Im Geschäftsfeld Digital dreht sich alles um Digitalisierung. Mit InspectifAI haben wir eine Softwarelösung entwickelt, die unabhängig von der jeweiligen pharmazeutischen Prüfmaschine arbeitet. Künstliche Intelligenz erhöht die Genauigkeit der visuellen Inspektionen und verbessert die Ergebnisse. Dies führt zu mehr Sicherheit für die Patienten und rettet wertvolle pharmazeutische Produkte, die mit herkömmlichen Sichttechnologien fälschlicherweise zurückgewiesen würden.

Das Geschäftsfeld Pharma ist einer der international führenden Systemanbieter für die Pharma- und Biotech-Branche. Im Mai 2022 wurde Körber im Rahmen der Messe Pharmapack 2022 mit dem renommierten Pharmapack Sustainability Initiative Award ausgezeichnet. Die innovative Verpackung aus Graspapier überzeugte die Jury mit Nachhaltigkeit, Qualität und Sicherheit.

Graspapier bietet Unternehmen aus der Pharmaindustrie eine interessante Alternative zu Verpackungen aus recyceltem Papier und Karton. Graspapier für Faltschachteln ersetzt bis zu 40 Prozent der Fasern durch Grasfasern, was klare Vorteile hat:

• Die Herstellung benötigt deutlich weniger Wasser und Energie und spart dadurch bis zu 95 Prozent der CO₂e-Emissionen ein.
• Durch die nahezu unbegrenzte regionale Verfügbarkeit von Gras verkürzen sich Transportwege.
• Verpackungen aus Graspapier sind zu 100 Prozent kompostierbar, da sie auf chemische Zusätze verzichten. Der nachwachsende Rohstoff Gras hat deutlich kürzere Wachstumszyklen als Holz.

Steigende Energiepreise treiben Logistik- und Produktionskosten in die Höhe. Unser Competence Center Manufacturing Logistics im Geschäftsfeld Supply Chain bietet energieintensiven Unternehmen Lösungen zur Senkung des Energieverbrauchs an. Durch innovative Produktlösungen wird die Trägheit des Hebebands und der Kompressionseinheit mittels präziser Gegengewichte kompensiert. Dies ermöglicht den Einsatz kleinerer Motoren im Hubwerk und die Rückgewinnung von Energie während der Abwärtsbewegung. Die mittlere Version des Lagenpalettierers PA15 verbraucht 1,2 Kilowatt pro Betriebsstunde und benötigt damit bis zu 85 Prozent weniger Energie als vergleichbare Marktlösungen.

Die Ressourcenschonung des Produktlebenszyklus ist ebenso im Fokus: Von der Auswahl der Rohstoffe über den Herstellungsprozess bis hin zur Montage am regionalen Standort achten wir auf Nachhaltigkeit. Der modulare Aufbau ermöglicht einfache Anpassungen an die Produktionsleistung, den Produktinhalt, das Produktgewicht und neue Gegebenheiten.

Auch im Geschäftsfeld Technologies suchen unsere Mitarbeiter kontinuierlich nach neuen Anwendungsmöglichkeiten, und Nachhaltigkeit spielt dabei eine wichtige Rolle. Ein Beispiel: Der Straw Maker stellt Papiertrinkhalme her, die 50 Prozent weniger Klebstoff benötigen als vergleichbare Produktionslinien. Das reduziert Kosten und Umweltwirkungen. Körber wendet Wissen an, das über viele Jahre aus den Produktions- und Automatisierungsprozessen von Filter produzierenden Maschinen gewonnen wurde, und entwickelt das Know-how stetig weiter. Unser Beitrag für eine Welt mit weniger Plastikstrohhalmen.

Im Geschäftsfeld Tissue haben wir eine innovative Technologie entwickelt, die zum Patent angemeldet wurde. Das System Warm-up Contactless erhitzt die Prägewalzen von außen, erhöht die Festigkeit und damit das Volumen des Endprodukts, während die Qualität in Bezug auf Zugfestigkeit, Weichheit und Saugfähigkeit erhalten bleibt. Diese Technik ermöglicht die Produktion von großvolumigen Rollen mit weniger Papier und weniger Fasern und bietet somit eine nachhaltigere und wirtschaftlichere Alternative zu herkömmlichen Verarbeitungsverfahren. Die bisherigen Heißprägesysteme der Tissue-Branche sind komplexer zu installieren, teurer in der Wartung und kapitalintensiver, insbesondere bei vorhandenen Maschinen, da die Prägewalzen ersetzt werden müssen. Körber hat das weltweit erste System entwickelt, das elektromagnetische Induktion für die Prägung nutzt. Dank der elektromagnetischen Induktion erwärmt unser zum Patent angemeldetes kontaktloses Aufwärmsystem die Prägewalzen von außen, ohne dass ein physischer Kontakt mit den Walzen selbst erforderlich wäre. Die Plug-and-Play-Lösung Warm-up Contactless reduziert den Energiebedarf um bis zu 60 Prozent. Gleichzeitig verlängert sie den Lebenszyklus der Maschinen.