Alles für THP

Flexibel, schonend, effizient und zukunftssicher - das sind die wesentlichen Anforderungen an Produktionsanlagen in der Tabakindustrie. Revolutionäre Produkte, wie THP, stellen jedoch neue Anforderungen. Die alten Schlagworte haben nach wie vor ihre Gültigkeit, aber die Produktionsprozesse haben sich verändert. Und die Fabrikbetreiber müssen innovativ sein, um maximale Flexibilität zu gewährleisten. Gleichzeitig erwarten die Kunden, dass die in vielen Jahrzehnten der Entwicklung von Filterzigaretten erreichten High-End-Standards auch bei den Heated Tobacco Products (HTP), den Verbrauchsmaterialien oder Sticks von Anfang an eingehalten werden.

Hauni duldet keine halben Sachen

Der Einsatz von Einzelherstellern oder Primärlösungen ist keine Option mehr. Deshalb unterstützt Hauni seine Kunden während des gesamten Produktentwicklungsprozesses von der Beratung bis zur Logistik. "Sich schnell entwickelnde Märkte wie der THP sind besonders schwierig, weil man nicht weiß, wie die Produkte von morgen aussehen werden. Das heißt, man braucht flexible Lösungen", erklärt Patrick Fricke, Marketingleiter bei Hauni. "Mit unserem umfassenden Know-how im aufstrebenden Bereich THP sind wir in der Lage, alle verfügbaren Verfahren zu bewerten und gemeinsam mit unseren Kunden komplette, integrierte Lösungen zu entwickeln. Dabei ist es entscheidend, dass alle Schritte perfekt aufeinander abgestimmt sind."

Aufgrund des extrem hohen Innovationsgrades der einzelnen Maschinen ist das Know-how von Hauni in jeder Phase des Produktionsprozesses - vom Primär- bis zum Endprodukt - ein entscheidender Vorteil, wie Fricke erklärt. "Basierend auf diesen Anforderungen haben wir ein komplettes Sortiment an Ausrüstungen für THP entwickelt - von der Vorstufe für Recon-Tabak über die Herstellung von Basisstäben, die optionale Vorkombination, die Endkombination und die spezielle Logistik. Kurz gesagt, alles, was man für eine leistungsstarke und effiziente THP-Produktionsanlage braucht."

Alle Maschinen und Komponenten sind so konzipiert, dass eine besonders schonende Behandlung der empfindlichen Produkte gewährleistet ist. Gleichzeitig basieren die Lösungen von Hauni auf einem modularen Maschinenkonzept, das ein Höchstmaß an Flexibilität in Bezug auf Geometrie und Gewicht aktueller und zukünftiger Produkte gewährleistet.

Tobacco Dust Amalgation (TDA) für die Tabakverarbeitung

Die TDA - entwickelt vom Primärexperten Garbuio der Hauni-Gruppe - ist eine äußerst schonende, platzsparende und effiziente Lösung für die Verarbeitung von Tabak, Tabakstaub und Fasern in der Recon-Produktion.

Die Hersteller verwenden verschiedene Produktionsverfahren für den rekonstituierten Tabak, der in HTP verwendet wird, je nachdem, ob sie mit Papierrekon, gegossenem/gerolltem Blatt oder Granulat arbeiten. Die am weitesten verbreiteten Formen sind derzeit Papierrekon und Slurry-Rekon. Beide Methoden stellen die Hersteller jedoch vor große Herausforderungen in Bezug auf Geschmack, Trocknung und Zugfestigkeit des Materials. Sie erfordern einen hohen Platz- und Energieaufwand. Außerdem sind sie für die Erhaltung der Produktqualität nicht gerade ideal.

"Unser TDA geht keine Kompromisse ein. Wir haben eine alternative Technologie entwickelt, die speziell auf die Anforderungen von THP zugeschnitten ist", erklärt Marco Morandin, Sales Director Primary. "Das neue Verfahren ist schonend und hat einen bemerkenswert geringen Platzbedarf." Die kompakten Anlagen sind jederzeit erweiterbar und ermöglichen es den Herstellern, Tabak und Tabakmaterialien für THP - wie auch für herkömmliche fabrikgefertigte Zigarettenanwendungen - direkt in der Fabrik aufzubereiten.

Die Highlights auf einen Blick

• Geringe Stellfläche
• Schneller ROI, da das Verfahren für konventionelle und THP-Anwendungen geeignet ist
• Reduzierter Energieverbrauch
• Kapazität kann an die Bedürfnisse des Standorts angepasst werden
• Aufgerolltes rekonstituiertes Blech für THP direkt auf Spulen
  
  

Massenflussbehandlung mit VENTIS

Zuverlässige Logistikkomponenten sind die Voraussetzung für reibungslose Produktionsabläufe. Der VENTIS FiFo-Behälter ist auf die speziellen Anforderungen von kleinen und leichten HTPs ausgerichtet.

Herkömmliche Logistiklösungen stoßen beim Transport und der Lagerung der kurzen, leichten Sticks schnell an ihre Grenzen - und verursachen Stillstand im Produktionsprozess. Das VENTIS FiFo-Reservoir von Hauni ist äußerst flexibel und stellt das perfekte Bindeglied zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses dar. Er garantiert eine konstante Handhabung des Massenflusses, eine extrem einfache Bedienung und einen maximalen Schutz dieser sehr kurzen Produkte. Denn die in diesem modularen System verwendeten flexiblen LEAD-Boxen lassen sich exakt an die Größe des jeweiligen Produkts anpassen - vom Filter über die Zigarette bis hin zum HTP.

VENTIS ist die erste Reservoir-Lösung, die den Massenstrom kontinuierlich in spezielle Durchflussboxen aufteilt. Diese werden in einem vollautomatischen First-in-First-out-Regallager äußerst effizient verarbeitet, bevor sie ausgeschleust und die Produkte über Massenstromförderer transportiert werden. Mit dieser Speicherkapazität ist VENTIS in der Lage, die Produktion der vor- und nachgeschalteten Maschinen zu entkoppeln. VENTIS kann ein breites Spektrum an Produktlängen und -gewichten sowohl für konventionelle als auch für HTP-Lager verarbeiten.

Die Highlights auf einen Blick

• Höchste Prozessstabilität und Verfügbarkeit von ca. 98%
• Konstanter Massenstrom von bis zu 12.000 HTPs pro Minute
• Schonende und flexible Handhabung mit einer Standard-Reservoirkapazität von 150.000 HTP-Stäben
• HTP-Stäbchen mit einem Durchmesser von 4,6 - 9,0 mm und einer Länge von 40 bis 70 mm
• Geeignet für alle herkömmlichen Zigaretten und Filter, insbesondere für lange und schwere Produkte

Strip Cut Maker (SCM) für Basisstäbe

Der SCM schneidet rekonstituierte Blätter in endlose Streifen und verwandelt sie in einen papierumwickelten Stab für HTP. Das Verfahren bietet eine praktische Alternative zum Crimpen.

In Bezug auf Geschmack und Raucheigenschaften erzielen HTP-Hersteller mit Recon die besten Produktergebnisse. "THP-Systeme verwenden häufig ein Element, das den Tabak in der Mitte des Stabs erhitzt. Das Einsetzen oder Entfernen dieses Heizelements kann schwierig sein, wenn die Basisstäbe nur aus unstrukturiertem, geschnittenem Tabak bestehen", erklärt Alexander Dzingel, Produktberater THP.

"Der SCM Strip Cut Maker bietet Herstellern eine Lösung für die Herstellung stabiler Basisstangen ohne lose Enden. Er erzeugt eine parallele Anordnung von dünnen Streifen im Basisstabsegment. Das erleichtert das Einsetzen und Entfernen des Heizelements." Das SCM schneidet eine auf eine Spule gewickelte Recon-Folie mit einer Geschwindigkeit von bis zu 200 m/min. in schmale Streifen und wandelt sie in Stäbe für die weitere Kombination des Endprodukts um. Der Prozess ist sehr stabil und verursacht nur wenige Stopps. Neben der Basisversion des SCM mit manuellen Spulen gibt es auch eine Version mit automatischer Zuführung und Spleißung, die einen Wirkungsgrad von mehr als 85 Prozent erreicht.

Die Highlights auf einen Blick

• Hochwertige Produkte ohne lose Enden
• Geschwindigkeit von 150 - 200 m/min.
• Standarddurchmesser der fertigen Basisstangen von 6,0 - 8,5 mm
• Wählbare Streifenbreite von 1 mm bis 2 mm

Endgültige Kombination mit dem MSM

Der MSM Multi Segment Maker ist hochflexibel und modular aufgebaut - die zukunftssichere Komplettlösung von Hauni für die HTP-Produktion.

Um beheizte Tabakprodukte herzustellen, müssen die Hersteller komplexe, mehrteilige Stangen in Papier einwickeln - eine anspruchsvolle Aufgabe. Die für HTP eingesetzten Maker müssen in der Lage sein, sich schnell auf neue Produkte in diesem hochinnovativen Markt einzustellen, um ein hohes Maß an Investitionssicherheit zu bieten. Auch wenn die Sticks weiterhin aus Recon-Tabak, Papier und Filtern bestehen werden, weiß niemand, wie sich HTP in Zukunft zusammensetzen wird, was die Anzahl und Qualität der Segmente, verschiedene Kühlmethoden oder spezielle Anwendungen angeht.

Die MSM von Hauni ist eine All-in-One-Maschine, die auf einem flexiblen Modulkonzept basiert. Dadurch können nicht nur die Funktionen mehrerer Maschinen kombiniert werden, sondern es eröffnen sich auch neue Horizonte für die Gestaltung fantasievoller Endprodukte. Die MSM kann bis zu fünf Segmente kombinieren und umfasst die folgenden Funktionen: Tabakstangenherstellung, Kippen, Laserperforation, Inspektion, Schneiden und Drehen. Die Kombination der Module in neuen Konfigurationen ermöglicht es dem Hersteller, verschiedene Endprodukte herzustellen und die Maschine jederzeit einfach zu modifizieren. Jedes Modul enthält genau definierte Funktionen, die flexibel kombiniert werden können, um Änderungen der Produktspezifikationen Rechnung zu tragen. Durch den Austausch von Modulen kann für eine künftige THP leicht eine neue Maschinenkonfiguration erstellt werden.

Die Highlights auf einen Blick

• Herstellung von Multisegment-Produkten in einem Prozess
• Kurze Time-to-Market durch flexible Modulbauweise
• Einfache Anpassung an Produktspezifikationen durch Austausch oder Anpassung von Modulen
• 10.000 Verbrauchsmaterialien pro Minute
• Bis zu 90% Wirkungsgrad