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Verarbeitung von rekonstituiertem Tabak
Maximieren Sie den Ertrag, senken Sie die Kosten und erschließen Sie den Markt für THP mit unserer TDA-Lösung (Tobacco Dust Amalgamation) für rekonstituierten Tabak.

Verwandeln Sie Tabak, Tabakstaub und Feinteile in hochwertiges Schnittgut, Zigarrendeckblätter oder THP-Sticks.
Vorteile
Herausragende Nachhaltigkeit
Das TDA-Verfahren verbraucht 15-mal weniger Wasser und 10- bis 15-mal weniger Energie als Konkurrenzlösungen, wodurch Ihr ökologischer Fußabdruck verringert wird.
Verbesserter Geschmack und Nikotin
Die schonende Verarbeitung bewahrt mehr Aroma und Nikotin im Vergleich zu Gussblattverfahren. Und der resultierende „Dough-Recon“ trocknet schneller und enthält weniger Bindemittel.
Niedrigste Betriebskosten
Profitieren Sie von den branchenweit niedrigsten Investitions- und Produktionskosten pro Kilogramm.
Integriertes Ökosystem
Unsere Lösungen lassen sich nahtlos in Ihre Maschinen und Prozessanlagen integrieren und stellen so sicher, dass das Flavoring reibungslos in die Produktionsumgebung eingebunden wird.
Qualitätsstandardisierung und Konsistenz
Im Vergleich zu natürlichem Blattmaterial bietet rekonstituierter Tabak äußerst gleichmäßige physikalische Eigenschaften sowie stabile Abbrand- und Zugeigenschaften.
Unübertroffene Expertise
Wir verfügen über 80 Jahre Erfahrung im Tabakgeschäft und sind der führende Maschinenlieferant der Branche.
Abfall in Wert umwandeln
Unsere Lösung wandelt wertlose Nebenprodukte – Staub und Feinanteile – in hochwertigen rekonstituierten Tabak um.
Kostenvolatilität steuern
Ersetzen Sie teure Tabakblätter schwankender Qualität durch rekonstituierten Tabak und schützen Sie sich vor Qualitätsschwankungen der Ernte.
Sicherstellung der Compliance
Unsere reproduzierbaren Dosier- und Rückverfolgbarkeitsprozesse vereinfachen Ihre Compliance-Protokolle.
Einstieg in den Markt für THP
Unsere TDA-Produktlinie bietet einen skalierbaren und niederschwelligen Einstieg in diese wachsende Kategorie von Produkten mit reduziertem Risiko (RRP).
In Zahlen
Geschwindigkeit
1.000 kg/h
Verarbeitungsgeschwindigkeit von 1.000 kg/h und 2.000 Stunden pro Jahr.
Wasserreduktion
6 Mio.
Die TDA-Methode spart im Vergleich zum sogenannten Slurry- oder Cast-Leaf-Verfahren mehr als sechs Millionen Liter Wasser ein.
Energieeinsparungen
4 Mio.
Sparen Sie jährlich 4 Millionen Kilowattstunden Energie im Vergleich zur Verwendung vom Slurry-Verfahren.
Wassergehalt
30 %
Unsere TDA-Mischung enthält 30 Prozent Wasser anstelle der üblichen 80 Prozent.
Funktionen

