Consulting Services von Körber als Erfolgsgrundlage: Ein Blick hinter die Kulissen

Stefan: Ich war zuvor 20 Jahre im Management im Bereich der Softwareentwicklung tätig. Nach dieser langen Zeit war für mich Veränderung notwendig – Körber hat sich dafür sehr gut angeboten. Ich konnte mein bisheriges Wissen optimal einsetzen, aber auch Neues dazulernen, indem ich ins reine Consulting gewechselt bin. Mir gefällt es, mit so vielen verschiedenen Menschen zusammenarbeiten zu können, die Geschäftsbereiche von Pharmaunternehmen durch entsprechende Beratungsleistungen strategisch und organisatorisch zu optimieren und deren Risiken zu minimieren.

Philipp: Ich hatte damals als Berufsanfänger, noch vor der Integration in die Marke Körber, ein tolles Gespräch mit meinem damaligen Geschäftsführer. Das unternehmerische Motto lautete damals Unternehmertum und gefiel mir sehr. Umso mehr freut es mich, dass auch bei Körber die Heimat für Unternehmer im Vordergrund des Handelns steht. Ich konnte mich schnell für den Fachbereich Pharma begeistern, da diese Branche verschiedenste Spitzentechnologien vereint – von beindruckenden und komplexen Maschinen hin zu digitalen Lösungen, die wirklich einen Mehrwert für die Gesellschaft liefern. Das ist etwas, was ich so aus dem Studium noch nicht kannte. Und auch heute gewinnt man noch neue Einblicke in so unterschiedliche Unternehmen und deren Herausforderungen, das macht einfach Spaß.

Habt ihr denn ein Faible fürs Problemlösen?

Stefan: Ja, das braucht man im Consulting auf jeden Fall, ansonsten funktioniert es nicht. Du stehst als Consultant immer wieder vor schwierigen Aufgaben. Wir stellen kritische Fragen, recherchieren und argumentieren Standpunkte neutral und faktenbezogen, um so auch auf lange Sicht die beste Lösung für unsere Kunden zu finden.

Nochmal zurück zur Digitalisierung und KI: Helft ihr Pharmaunternehmen diese Expertise aufzubauen, damit sie mit zukünftigen Herausforderungen besser zurechtkommen? 

Stefan: Das richtet sich nach den Wünschen der Kunden. Grundsätzlich machen wir mit diesen auch ein Training oder ein Train-the-Trainer. Wir versuchen unser Wissen weiterzugeben, aber es gibt viele Unternehmen, die wünschen eher, dass wir unterstützend Sachen wegarbeiten. Andere hingegen sind dankbar, wenn sie was dazulernen können. Das ist sehr individuell von den einzelnen Unternehmen, Personen und Projekten abhängig. 

Philipp: Gerade bei den vielen Langläuferprojekten ist es häufig so, dass der Kunde einen Einstellungsstopp hat und dann lieber externe Fachkräfte hinzuzieht. Der lokale Manager würde vielleicht gerne das Know-how intern bekommen, aber er darf niemanden einstellen. Grundsätzlich geben wir das Wissen gerne weiter.

Stefan: Das könnte z. B. eine Umstrukturierung oder auch das Aufsetzen eines Qualitätsmanagementsystems sein. Das beinhaltet praktisch gesehen meist die Beschreibung der Prozesse beim Kunden, teilweise auch die Ausgestaltung dieser Prozesse. Wir setzen da an, wo Prozesse und wertvolle Informationen häufig undokumentiert bleiben – diese verschriftlichen wir. Außerdem validieren wir Systeme: Dazu gehört die Bewertung, das Risikomanagement, Prüfung, Tests schreiben und durchführen, vor allem im Software-, aber auch im Hardwareumfeld. Dabei wenden wir aktuelle Best Practices an, um möglichst risikoarm durch solche Verfahren zu kommen.

Philipp: Eine weitere Herausforderung ist die Integration von MES mit ERP oder anderen Systemen. Ein wichtiger Teil der Digitalisierung ist, dass die Systeme miteinander sprechen müssen. Sonst muss man da immer wieder etwas von Hand eintragen oder auf Papier übertragen, da können schnell Fehler entstehen und es ist zeitintensiv. Die richtigen Konzepte zu erstellen, welche Daten wie fließen sollen, wie und wo sie gepflegt werden – das ist ein Thema, genauso wie die Implementierung der Anbindung: Wie muss ich die Rezepte, also die Prozesse, im MES aufsetzen, damit es dann zu den Daten aus dem ERP passt? 

Was außerdem auch generell immer nachgefragt wird, ist das Rezeptdesign im MES, d. h. die Herstell- oder Verpackungsprozesse – die spätere Herstelleranweisung – vom Prozess ins MES zu bekommen. Da muss man sehr viel Know-how zum System haben, damit man weiß, wie man was umsetzen kann. Und da gibt es nur eine begrenzte Zahl an Leuten auf dem Markt, die das können. 

Stefan: Für uns ist das Arbeiten mit Kunden auch Teil unserer Beratung: Welche Anpassungen sind überhaupt sinnvoll? Wo könnte die Arbeitsweise verbessert werden? Kunden wissen das auch nicht immer.

Habt ihr ein konkretes Projektbeispiel?

Philipp: Einer unserer Kunden, ein Big Pharma-Unternehmen, stand kurz davor, ein neues MES einzuführen, das global in der Firma mit entsprechenden Vorgaben schon existierte. Wir haben dann für dieses Unternehmen Prozesse für fünf vorhandene Produktlinien aufgenommen und harmonisiert. Dafür verwenden wir unser eigens entwickeltes Tool Process Landscape, das der Dokumentation von Prozessen dient. Wir haben außerdem geschaut, wie wir die Prozesse angleichen können. Wenn man für jeden Prozess eine Sonderlösung implementieren möchte, hat man diverse Anpassungen, die für einen selbst funktionieren, aber sehr wahrscheinlich nicht mehr für den Nachbarbetrieb. 

Philipp: Ja, idealerweise bekommen wir erstmal einen Einblick in die Prozesse des Unternehmens. So können wir uns ein Bild davon verschaffen, wie gearbeitet wird, welche Systeme eingesetzt werden und wie diese untereinander kommunizieren. Im nächsten Schritt werden wir dann vor Ort aktiv, sind im Betrieb dabei und schauen, wie die Leute arbeiten. Im Nachgang besprechen wir mit unseren Kunden, ob unser Verständnis korrekt ist. Auf der Basis können wir dann Vorschläge für mögliche Anpassungen machen.

Stefan:  Natürlich ist es gut, wenn man das Ganze vor Ort gesehen hat und nicht nur die Theorie betrachtet. Was die Arbeitsweise angeht, hat sich natürlich durch die Corona-Pandemie viel verändert: Früher war es wirklich so, dass die Consultants drei bis fünf Tage pro Woche vor Ort waren. Heute trifft man sich eher gelegentlich, beispielsweise zu Kickoff-Meetings. Das ist aber ganz unterschiedlich: Manche Kunden möchten einen mehr sehen, manche weniger, aber generell wird Remote-Arbeit heutzutage ganz anders akzeptiert. Insofern hat sich das Bild eines Consultants, der in Hotelzimmern lebt, durchaus gewandelt.

Was ist aus Kundenperspektive das Überraschendste an dem breiten Spektrum an Services?

Stefan: Das ist eine spannende Frage, da Philipp und ich momentan dabei sind, über neue Aufgabenspektren nachzudenken. Denn alles befindet sich ja im kontinuierlichen Wandel. Wir versuchen auch immer zu prognostizieren, was in zwei, drei oder fünf Jahren vielleicht gebraucht wird und wohin wir uns entwickeln. 

Philipp: Ich glaube das kommt immer darauf an, woher uns die Unternehmen kennen. Viele unserer Kunden kennen uns schon seit vielen Jahren aus dem MES-Bereich. Und für sie ist es dann vielleicht neu, dass wir auch Maschinenqualifizierung anbieten, seitdem wir zu Körber gehören, denn für sie sind wir die klassischen MES-Consultants. 

Das bedeutet, eure Consulting Services reichen auch über die Grenzen der Themen MES und Software hinaus?

Philipp: Definitiv. Wir haben auch einen einzigartigen agilen Ansatz zur Maschinenqualifizierung, durch den redundante Tests minimiert und die Zeit bis zum Produktionsstart beschleunigt wird, sodass Unternehmen deutlich früher in Produktion gehen und gleichzeitig sehr viel Zeit und Geld sparen können.

Stefan: Auch die Effizienz der Maschinen ist häufig ein Thema, wenn in neue Maschinen investiert wurde. Die Umstellung verläuft häufig nicht so reibungslos wie gewünscht und die Overall Equipment Efficiency (OEE) ist zu niedrig. Hier kommen wir ins Spiel, um Pharmaunternehmen dabei zu unterstützen, maximale Effizienz zu erreichen. Wir ermitteln dafür zunächst Verbesserungsmöglichkeiten durch die Bewertung von Betriebsabläufen, einschließlich aller Prozesse, Produkte und Mitarbeiter. Auch bei der praktischen Umsetzung unterstützen wir.

Ihr schreibt euch auf die Fahne, lieferantenunabhängig zu sein. Wie kann man das verstehen?

Stefan: Am besten erkläre ich das an zwei praktischen Beispielen. Bei der Auswahl eines MES kann man erkennen, dass wir lieferantenunabhängig sind, denn hier sind wir nicht auf einen Hersteller festgelegt. Wir sind beispielsweise auch langjähriger Implementierungspartner von Rockwell Automation und bauen das Geschäft gerade aus. Bei den Maschinen hatten wir mal einen Kunden, der überlegt hat, ob sie ihren Prozess mit automatischer Inspektion durchführen können. Der Kunde hat eine Studie dazu durchgeführt und uns beauftragt, diese anhand von bestimmten Gewichtungen auszuwerten. Am Ende war ein Drittanbieter der Gewinner und Körber auf Platz zwei, sodass die Wahl auf den Drittanbieter fiel. Natürlich gehen mit Maschinen von Körber diverse Vorteile einher, z. B. die vorhin schon genannte Nähe zwischen den Gesellschaften. Aber letzten Endes muss der Kunde entscheiden, wie wichtig ihm dieser Punkt ist – wir unterstützen ihn dabei zu 100 Prozent. Bei unseren Empfehlungen behalten wir stets die individuellen Kundenbedürfnisse im Blick, für die wir die passenden Soft- und Hardwarelösungen unabhängig vom Hersteller auswählen und implementieren. 

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