Steigerung von Effizienz und Nachhaltigkeit mit Monomaterial-Verpackungslösungen von Körber

Als Lösungsanbieter für die Pharmaindustrie richtet Körber seine Verpackungslösungen auf Ressourcenschonung aus und nutzt bereits alternative Materialien, die den Rohstoffeinsatz und die Emissionen reduzieren. Dank strenger Qualifizierungsprozesse gehen diese Materialien keine Kompromisse bei funktionalen Aspekten wie Bruchschutz und Produktschutz ein.

Bei vielen der Sekundärverpackungsprodukte, die Körber für seine Kunden entwickelt und herstellt, weichen Kunststoffelemente zunehmend Papiereinlagen und Papierfaserschalen. Diese Materialien benötigen in der Herstellung weniger Energie als Kunststoff und sind in der Regel zu 100 % recycelbar.

Ressourcen, Energie und Wasser sparen mit alternativen Materialien

Seit Kurzem verwendet Körber nachhaltige Materialien wie Graspapier: „Dies ist ein zu 100 % biologisch abbaubarer Rohstoff, der aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt wird. Hier benötigen wir nur die Hälfte der Zellulose, die sonst für Karton benötigt wird“, sagt Patric Buck, Leiter Innovation für Verpackungsmaterialien im Körber-Geschäftsbereich Pharma. Das Ergebnis ist ein deutlich geringerer Bedarf an Holz, Wasser und Energie, mit einer Reduzierung der CO2-Emissionen um rund 95 %. Unabhängig davon, für welche nachhaltige Verpackungslösung man sich entscheidet: „Sie sind alle sehr effizient im industriellen Einsatz und eignen sich sowohl für Sideload- als auch für Topload-Verpackungsprozesse“, sagt Armin Nef, Topload-Maschinenexperte im Geschäftsbereich Pharma.

Recycelbare Materialien für Blisterverpackungen der nächsten Generation

Neben der Förderung alternativer Materialien ist die Förderung der Recyclingfähigkeit ein weiteres Hauptziel von Körber. Verbundstoffe mit Kunststoff sind im Bereich der Blisterverpackungen nach wie vor das traditionell eingesetzte Material. In der Vergangenheit waren die Hauptvorteile dieser Materialien ihr Barriereschutz, ihre hohe Verfügbarkeit und ihre einfache Verarbeitbarkeit. Das Recycling dieser Verbundverpackungen ist jedoch schwierig und manchmal unmöglich.

Als führender Hersteller von Primär- und Sekundärverpackungsmaschinen für die Pharmaindustrie fördert Körber auch hier einen nachhaltigeren Ansatz: „Wir haben unter anderem unsere flexible, hochmoderne Blisterverpackungsmaschine Blister Expert so konzipiert, dass sie auch mit Monomaterialien arbeiten kann“, sagt Henning Fröste, Leiter Application Engineering im Geschäftsbereich Pharma. Das bedeutet, dass auf Verbundmaterialien verzichtet werden kann, was das Recycling deutlich vereinfacht. „Wir können unseren Kunden derzeit eine Mono-PP-Lösung (d. h. Polypropylen) anbieten, die gleich mehrere Vorteile vereint. Erstens gibt es für dieses Produktmaterial heute bereits einen etablierten Recyclingstrom, wodurch die ökologische Nachhaltigkeit sofort einsetzt. Zweitens ist Polypropylen in der Pharmaindustrie bereits ein etabliertes Verpackungsmaterial für Blisterverpackungen, insbesondere als Bodenfolie. Und drittens verfügt Körber über große Expertise im Umgang mit PP, wobei in der Praxis eine Vielzahl von Blistermaschinen mit PP zum Einsatz kommt“, fügt Fröste hinzu.

Nahtlose Integration in den Produktionsfluss und überlegene Funktionalität

Körber bietet ein komplettes Dienstleistungsspektrum rund um die Verpackung pharmazeutischer Produkte. Neben der Entwicklung neuer Verpackungslösungen kann Körber auch die Qualifizierung von Verpackungsprozessen durchführen – unabhängig davon, ob eigene Verpackungsprodukte zum Einsatz kommen. Und bei allen Verpackungslösungen berät Körber seine Kunden, wie sie diese nahtlos in die Produktionsprozesse integrieren können. Dabei ist auch wichtig, die Verpackungen umfassenden Funktionstests, beispielsweise auf thermische und mechanische Beständigkeit, zu unterziehen.