デジタル連携
システム間の連携の分断を解消し、デジタルトランスフォーメーションを加速します。オートメーション、設備、エンタープライズシステムをシームレスに接続し、製造の立ち上げを迅速化します。
将来の変化に対応できる製造ITアーキテクチャ
PAS-X MSIを選ぶ理由
数字で見る
アジャイルな製造現場
75%
MSIのプラグ＆プロデュースアプローチにより、新しい機械を製造環境に連携させるための作業負荷を75%削減します。
プロジェクト効率
30～50%
標準化されたインターフェースにより、カスタムソリューションと比べて、連携およびバリデーションに必要な総工数を30～50%削減します。
オペレーター作業時間の削減
75%
生体認証により、オペレーターのログインおよび署名にかかる時間を75%短縮し、付加価値の高い製造活動に充てる時間を確保します。
メリット
より迅速な価値実現
カスタム連携プロジェクトを不要にする、標準で利用可能なバリデーション済みインターフェースを活用し、デジタルトランスフォーメーションを加速します。
連携工数の削減
標準化された接続方式により、個別開発のソリューションと比べて、バリデーションおよびエンジニアリングの作業負荷を大幅に軽減します。
データインテグリティの向上
手動介入を削減し、データエラーの根本原因を排除することで、ISA-95の全レイヤーでALCOA+への厳格な準拠を確保します。
拡張性が高く将来の変化に対応可能
工場の成長に合わせて進化する柔軟なアーキテクチャを導入し、シームレスなアップデートと長期的な技術拡張を実現します。
総所有コストの低減
標準化により長期的なコストを削減し、保守を簡素化するとともに、高コストな個別サポートの必要性を最小限に抑えます。
幅広い選択肢
認定テクノロジーパートナーの幅広いエコシステムを活用し、個別のニーズに最適な機器を柔軟に連携できます。
モジュール式連携
PAS-X MESデジタル連携コンポーネント
モジュール式アプローチにより、最も効果を発揮する箇所に必要な連携コンポーネントを導入できます。機械、ERPシステム、LIMSなどのサードパーティアプリとの接続や、AI向けデータ収集など、あらゆる用途でバリデーション済みのデータフローを実現します。
メッセージベースの製造現場の連携（MSI）
OPC-UAおよび業界標準に対応したメッセージベースのインターフェースを使用し、オートメーションレイヤーとの標準化された連携を実現します。
ERP連携（SAP）
自動オーダー実行用の事前設定済みインターフェースにより、SAP ERP連携における標準的なビジネスプロセスをサポートします。
オープンAPI
拡張可能なオープンAPIフレームワークにより、LIMS、WMS、シリアライゼーションなどのサードパーティシステムとの安全な連携を実現します。
K.ME-IN Biometrics
Implement secure authentication and authorization mechanisms via biometric devices to strengthen compliance and security.
PAS-X Data Access
高度なデータ分析とAI主導のビジネス価値を実現するため、関連するMESデータを利用しやすい形式で提供します。
「従来と比べ、新しい機械を製造環境に連携させる際の作業負荷を最大75%削減できます。つまり、作業負荷はかつての4分の1に過ぎません。」
Henrik Stellmann
プリンシパル プロダクト マネージャー
ケルバーの強み
GxP準拠および規制対象環境向けに設計
すべてのファクトリーレイヤーに対応した事前検証済みの標準インターフェース
テクノロジーおよびソリューションパートナーの認定エコシステム
設備統合のためのプラグアンドプロデュースアプローチ
ISA-95に完全準拠した標準ベースのインターフェース
SAP ERP連携向け標準プロセスをサポート
関連ソリューション
