デジタルツインソフトウェア

開発から製造への移行を迅速化します。予測モデリングとリアルタイム制御を活用し、安定した製造を実現します。

実験回数と失敗を減らしながら、より堅牢なプロセスを構築します。エンドツーエンドのデジタル表現により、データに基づく意思決定を行い、倉庫・オペレーションのパフォーマンスを最適化するとともに、継続的な品質保証を実現します。

収率の向上

35%

デジタルモデルを活用して製造開始前にパフォーマンスをシミュレーションし、結果を予測することで、生産量を35%向上させます。

品質の改善

50%

製造上の逸脱を防ぐ包括的なプロセス監視・制御戦略により、規格外率を50%削減します。

強靭なプロセスの構築

70%

倉庫プロセスとスループットのシナリオをデジタルで検証し、実機での試験を最大70%削減します。これにより、条件が変化しても製造システムを安定稼働させ、ソリューションをより迅速かつ安全に立ち上げることができます。

規制遵守と品質の確保

確実な規制遵守を実現します。バリデーションの実態とグローバルな製造要件を熟知した専門家が構築したソリューションを活用してください。

予測インサイトでダウンタイムを削減

リアルタイムデータと予測分析を活用して、設備の問題を事前に察知し、障害を防止し、継続的な操業を維持します。

より高度なシステム設計と連携を実現

導入前にレイアウト、ワークフロー、ソフトウェア連携をデジタルで検証し、立ち上げを迅速化するとともに、倉庫システムと製造システムのエラーを削減します。

安全性とレジリエンスの強化

業務リスクを特定し、シナリオのストレステストを行い、需給変動に対応することで、オペレーション全体の安全性、安定性、レジリエンスを確保します。

長期的なデジタルアジリティの構築

プロセスナレッジを再利用可能なデジタル資産に変換し、業務の一貫性を強化してデジタル成熟度を高めます。

業務効率の最適化

製造・流通における製品フローをシミュレーションし、ボトルネックを特定して、スループットを改善し、全体的な生産性を向上させます。