Blisterverpackungsmaschinen für OSD

ein Körber-Mitarbeiter bei der Arbeit an einer Blisterverpackungsmaschine für orale Feststoffe

Die stabile Leistung und der hohe Durchsatz unserer Maschinen helfen Ihnen, kurze Produktionszeiten, wechselnde Produktanforderungen und strenge regulatorische Anforderungen zu bewältigen.

Von High-Mix-Tiefziehformaten bis zur Ultrahochgeschwindigkeits-Massenproduktion reduzieren unsere Lösungen das Betriebsrisiko und integrieren sich zugleich nahtlos in Ihre nachgelagerten Anlagen und vorhandenen digitalen Systeme.

Unsere Blisterverpackungsmaschinen

Die BE-Blisterplattform hilft Ihnen, eine höhere Effizienz, vorhersehbare Qualität und ein geringeres Betriebsrisiko zu erreichen. Standardisieren Sie Ihr Netzwerk auf einer Plattform, die alles von der High-Mix-Produktion bis zu Hochgeschwindigkeitskampagnen bewältigt.

BE4

Diese Blistermaschine ist für mittelgroße Chargen ausgelegt und vereint Flexibilität und hohe Leistung mit einem benutzerfreundlichen und kompakten Design.

BE6

Die BE6 (6-spurig) ist eine Hochgeschwindigkeits-Blistermaschine für die Großserienproduktion, die maximalen Output und maximale Effizienz für feste Darreichungsformen liefert.

BE8

Eine 8-spurige Hochgeschwindigkeits-Blistermaschine, die maximalen Output für die Großserienproduktion fester pharmazeutischer Darreichungsformen liefert.

Vorteile

Skalierbare Leistung

Erweitern Sie Ihre zukünftige Kapazität von 300 Blistern pro Minute auf bis zu 800 Blister pro Minute, ohne die Technologieplattform zu wechseln.

Gleichbleibende, datengestützte Qualität

Patentierte Versiegelung, Schrumpfkontrolle und Formkraftüberwachung liefern wiederholbare Versiegelungs- und Formungsergebnisse über alle Geschwindigkeiten hinweg.

Schnellere & sicherere Umstellungen

Reduzieren Sie Ausfallzeiten und die Abhängigkeit von den Bedienenden durch werkzeugfreie oder ultraleichte Formatteile, magnetische Spannung und standardisierte geführte Workflows.

Stabile Produktion

Verwalten Sie SKUs mühelos, mit einem kontrollierten Form- und Versiegelungsverhalten, das bei Geschwindigkeitsänderungen und langen Produktionsläufen gleichbleibend bleibt.

Reduziertes OEE-Risiko

Profitieren Sie von bis zu 80 Prozent schnelleren Formatwechseln mit werkzeugfreien Teilen, magnetischer Spannung und geführten Workflows, die Ausfallzeiten reduzieren.

3 Körber-Mitarbeitende vor einer Blisterverpackungsmaschine

Nahtlose Prozesse

Modulare Skalierbarkeit, um Ihre Abläufe zukunftssicher zu machen

Unsere BE-Serie-Blisterplattform vereint Prozessstabilität, digitale Bereitschaft und modulare Skalierbarkeit in einer harmonisierten Maschinenfamilie.

Anders als Lösungen, die Kompromisse zwischen Flexibilität, Geschwindigkeit und Konformität erzwingen, liefern wir eine Plattform in Pharmaqualität, die darauf ausgelegt ist, das Risiko zu reduzieren und die Leistung über den gesamten Lebenszyklus zu steigern.

Profitieren Sie von einer Plattformkonsistenz über den gesamten Leistungsbereich hinweg, die eine einfachere Schulung, eine schnellere Akzeptanz und eine reibungslosere standortübergreifende Standardisierung ermöglicht.

Eine konfigurierbare Architektur ermöglicht es Ihnen, sich im Laufe der Zeit anzupassen und zu skalieren, ohne standardisierte Abläufe zu stören.

ein Körber-Mitarbeiter bei der Arbeit an der Blisterverpackung oraler Darreichungsformen

Nahtlose Prozesse

Eine durchgängige Lösung

Reibungslose vorgelagerte Integration: Verbinden Sie sich einfach mit vorgelagerten Zuführ- und Dosiersystemen, um einen kontinuierlichen, stabilen Produktfluss über Ihre Primärverpackungslinie hinweg aufrechtzuerhalten.
Stabile Primärverpackung: Eine zuverlässige Form-, Versiegelungs- und Übergabestabilität hilft, Unterbrechungen zu reduzieren und die Packungsintegrität während des zentralen Blisterverpackungsschritts zu schützen.
Nachgelagerte Effizienz: Eine ausgewogene Linie und eine zuverlässige Übergabestabilität verbessern Ihre nachgelagerten Cartoning-, Inspektions- und Serialisierungsschritte.
Saubere digitale Konnektivität: Integrieren Sie sich reibungslos in MES-, ERP- und OEE-Systeme, mit Standardschnittstellen, die Transparenz und datengestützte Abläufe ermöglichen.

Branchenherausforderungen

Innovative Blisterlinien-Verpackung

Erfahren Sie, wie unsere BE-Serie gängige Fertigungsherausforderungen löst und eine flexible, stabile und digital bereite Produktion liefert.

Steigende SKU-Komplexität

Mehr Varianten, Sprachen und Marktanforderungen treiben häufige Formatwechsel und kleinere Chargengrößen voran. Mit unserer BE-Plattform können Sie bis zu 80 Prozent schnellere Umstellungen erreichen und die Zuverlässigkeit in High-Mix-Umgebungen wahren.

Erwartungen an höhere Qualität

Qualitätsverantwortliche stehen unter Druck, Probleme früher zu erkennen und die Prozesstransparenz zu stärken. Eine integrierte Prozesskontrolle und überwachte Versiegelungsprinzipien unterstützen eine wiederholbare Packungsintegrität und reduzieren die Variabilität über Chargen hinweg.

Kostendruck & OEE

Mikrostopps, Ausschuss und eine langsame Erholung nach Unterbrechungen werden zu erheblichen Gewinnverlusten. Mit ihren verfügbarkeitsorientierten Designentscheidungen, dem stabilen Folienhandling und dem adaptiven Verhalten nach Stopps liefern unsere BE-Lösungen eine vorhersehbare Linienleistung und weniger Unterbrechungen.

Materialvariabilität

Verpackungsmaterialien variieren von Region zu Region, was bedeutet, dass Sie Linien benötigen, die über verschiedene Folien und Deckfolien hinweg stabil bleiben. Wahren Sie einen gleichbleibenden Output ohne ständige Nachjustierung, indem Sie kontrollierte Formeinstellungen verwenden, die sich an verschiedene Folientypen anpassen.

Funktionen

BE-Serie: Eine einheitliche Plattform für die skalierbare Blisterproduktion

Unsere BE-Serie zeichnet sich dadurch aus, dass sie Prozessstabilität, digitale Bereitschaft und modulare Skalierbarkeit in einer harmonisierten Maschinenfamilie vereint.

Konzipiert, um Linien vorhersehbar am Laufen zu halten und sich nach Unterbrechungen schnell zu erholen, reduziert die Plattform Mikrostopps und verbessert die Planungssicherheit.
Ein konsistentes Bedienerlebnis über den gesamten Leistungsbereich hinweg ermöglicht eine einfachere Schulung, eine schnellere Akzeptanz und eine reibungslosere Standardisierung über mehrere globale Standorte hinweg.
Eine konfigurierbare und aufrüstbare Architektur ermöglicht es Ihnen, die Fähigkeiten im Laufe der Zeit zu erweitern, ohne die gesamte Plattform zu ersetzen.

Blisterlinien-Verpackungslösungen

Das modulare Blisterverpackungs-Ökosystem

Die moderne Fertigung von Pharmazeutika und Medizinprodukten erfordert absolute Flexibilität, ohne Geschwindigkeit oder Konformität zu opfern. Indem sie die Primärverpackung als ein einheitliches, modulares Ökosystem behandeln, können Hersteller dieselbe robuste Blister-Expert-(BE)-Technologie über völlig unterschiedliche Anwendungen hinweg nutzen.

Ob sich Ihre Anlage auf orale Feststoffe mit hohem Volumen oder komplexe Medizinprodukte konzentriert – die Kernarchitektur bleibt stabil, während anwendungsspezifische Zuführsysteme und Add-ons die Lücke zwischen Primär- und Sekundärverpackung nahtlos überbrücken.

Bei Körber haben wir:

eine Nahaufnahme einer Blisterlinie mit oralen Feststoffen

Blisterlinien für orale Feststoffe (Tabletten und Kapseln)

Für Hochgeschwindigkeitseffizienz, Prozessstabilität und schnelle Umstellungen bei den gängigsten Medikamentenformen (die über 60 % der Darreichungen ausmachen).

eine Nahaufnahme einer Blisterlinie mit Spritzen

Blisterlinien für Medizinprodukte (Parenteralia & Geräte)

Für Tiefziehanwendungen und ein schonendes Handling empfindlicher, komplexer Geometrien wie Spritzen, Ampullen, Vials oder Medizinprodukte.

ein BIB-BOB im Einsatz an einer Blisterlinienmaschine

Zusätzliche Lösungen

Add-ons für Blisterverpackungsmaschinen

Universelle Zuführsysteme: Konzipiert für anspruchsvolle Tablettengeometrien, mit nativer Integration sowohl in kontinuierliche als auch in intermittierende Blistermaschinen.
Containment & Sicherheit: Schützt Bedienende und verhindert Kreuzkontamination bei hochaktiven oralen Feststoffen durch vollautomatische Unterdruckregelungen und hygienische Dosierzonen.
Late-Stage-Customization (LSC®): Steigert die OEE bei kleinen Chargen durch ein BIB-BOB-Modul, das unbedruckte Blister sammelt und es ermöglicht, länderspezifische Informationen im letztmöglichen Moment aufzubringen.
Dosier- & Probenahmetests: Nutzung modernster Laborprüfungen, um vor der Großserienproduktion eine hohe Maschinengängigkeit und Dosiergenauigkeit zu verifizieren.