Eine Maschine für alle Tabaktypen

Herausforderung

Arbeitsintensive Aufgaben, staubige Arbeitsumgebungen und unflexible Maschinen mit langen Ausfallzeiten – das waren bisher alltägliche Probleme für Hersteller, die Kautabak, Shisha-, Snus- oder Bidi-Tabak schneiden. Bis jetzt.

Lösung

Der Tabakschneider GTC 400 von Garbuio ist eine einfache Einstiegsmaschine, die all diese Probleme löst. Der Schneider bietet die folgenden Vorteile:

• Einfache Bedienung mit nur einer Stunde Schulungsaufwand erforderlich
• Hochflexibel mit anpassbarer Kapazität und einer Vielzahl von Schnittformen
• Geringer Wartungsaufwand, nur Messerwechsel erforderlich
• Einfache Sicherheitszugriffskontrollen
• Massenstrom von bis zu 5.500 kg/h (abhängig von der Schnittbreite)

Roberto Pietrobon, Senior Sales Manager bei Garbuio, kennt die Beschwerden von Herstellern, die täglich verschiedene Arten von Shisha-, Kau-, Snus- oder Bidi-Tabak schneiden müssen. „Viele Hersteller schneiden den Tabak manuell. Das erzeugt meist viel Staub und führt zu Produktverlusten, geringerer Qualität und einer schmutzigen Arbeitsumgebung“, erklärt Pietrobon. „Wer bereits Schneidemaschinen einsetzt, klagt oft über deren Zuverlässigkeit. Maschinenausfälle kosten wertvolle Produktionszeit. Die vielen manuellen Aufgaben sowie das erforderliche Spezialwissen und Fachkenntnisse sind ein weiteres Problem, insbesondere wenn es um die Wartung der Schneider geht.“

Sauber, flexibel, effizient

Die Zeit war reif für das Entwicklungsteam bei Garbuio unter der Leitung von Engineering Manager Mark Lewis, die Tabakschneideprozesse in diesen Nischensegmenten mit einem innovativen Einstiegsschneider auf ein neues Niveau zu heben. Garbuio hat sein gesamtes technisches Know-how als führender Anbieter von Tabakschneidemaschinen eingebracht, um sicherzustellen, dass der Rotationsschneider GTC 400 überaus effizient ist. Sie kann eine breite Palette von Tabaksorten sowie Materialien wie Lamina, Rippe und Recon für verschiedene Produkte verarbeiten. „Hersteller können nicht nur die Kapazität, sondern auch die Schnittformen an ihre eigenen spezifischen Anforderungen anpassen. So können sie beispielsweise die Kreuzschnitt-Funktion (Cross-Cut) nutzen, um Quadrate und Rechtecke in verschiedenen Größen herzustellen“, erklärt Lewis. „Das Design minimiert die Staubentwicklung während des Schneidevorgangs und sorgt so für höhere Erträge und eine saubere Arbeitsumgebung.“"

Wie Pietrobon betont, liegt ein weiterer Vorteil der GTC 400 in ihren sehr niedrigen Betriebs-, Pflege- und Wartungskosten. „Der GTC wird über eine einzige integrierte Station (On-Board-Station) gesteuert, die mit einem intuitiven Touchscreen ausgestattet ist. Hier gibt der Bediener auch die Schnittgeschwindigkeit und die für schnelle Formatwechsel erforderlichen Einstellungen der Schnittbreite ein. Die GTC 400 hat ein so benutzerfreundliches Design, dass nur sehr wenig Schulung erforderlich ist. Nach einer etwa einstündigen Schulung können alle Bediener den Schneider sicher und effizient bedienen sowie die Handvoll manueller Aufgaben wie einfache Messerwechsel durchführen“, erklärt Pietrobon. „Das Prinzip ‚Einer für alle‘ gilt also für mehr als nur die Materialarten, die die Maschine verarbeiten kann.“