Mehr Produktivität. Weniger Komplexität.
Hersteller fordern ständig Lösungen mit einem immer höheren Maß an Flexibilität. Als Antwort darauf integrierten die Entwickler die Hauni LEAD-Technologie systematisch in die gesamte Maschine, vom modularen Trommelbereich bis zum Rod Maker. Diese Technologie ermöglicht es, das Längen- und Durchmesserformat schneller als je zuvor zu ändern. „In der Grundkonfiguration konnten wir so die Umstellzeit von Qualität zu Qualität auf konkurrenzlose vier Stunden reduzieren“, sagt Sören Witlake. „Die Offline-/Online-Konvertierungssoftware mit einem Umstellassistenten an der Maschine macht Formatwechsel so einfach wie möglich. Beim KDF 6MF LEAD optimiert die vollautomatische Verstellung des Transferrades den Markenwechsel an der sensiblen Übergabestelle von der Trommel zum Rod Maker. „Ebenso wie das traditionelle Design. Die neu gestaltete Beschleunigertrommel bietet innovative Konzepte zur Reduzierung der Komplexität von Anpassungsprozessen. Dazu gehört die flexible Formatspur, die ohne Demontage der Trommel verstellt werden kann und die Umstellzeit signifikant verkürzt. Die ölfreie Schmierung garantiert die Produktqualität und minimiert zudem den Wartungsaufwand. „Insgesamt bietet unser LEAD-Konzept nicht nur Vorteile im Hinblick auf radikal schnellere Umstellzeiten“, erklärt Sören Witlake. „Ein optimiertes Maschinenhandling, das durch unsere LEAD-Entwicklungen möglich wurde, zahlt sich auch durch Zeitersparnis bei Reinigungs-, Wartungs- und Reparaturarbeiten deutlich aus.“
Die nächste Stufe der Mensch-Maschine-Interaktion
Optionen für mehr Flexibilität
Auch die optionalen Extras für den jüngsten Neuzugang der KDF-Familie zeigen, dass Hauni klar auf Arbeitserleichterung und Flexibilität für seine Kunden fokussiert ist. Der für den KDF 6MF LEAD eingeführte smarte Markenwechsel mit sicheren, trockenen und einfach zu handhabenden Umstelleinheiten in Boxen (siehe Artikel S. 12) unterstreicht Haunis Fokus im Produktentwicklungsprozess. Markenwechsel müssen schnell und ohne Kompromisse bei der Qualität durchgeführt werden. Das Nutzererlebnis so einfach wie möglich zu gestalten, ist die künftige Herausforderung, um steigende Ausfallzeiten zu vermeiden. Dies bestätigt das optionale EYEPORT One-for-all-Sensorsystem mit einer breiten Palette an Sensormodulen. Module wie das Kapselerkennungssystem MIDAS-MD ermöglichen es den Kunden, zusätzliche Qualitätskontrolltests durchzuführen, die genau auf den spezifischen Filter zugeschnitten sind, den sie aus dem riesigen Angebot an verfügbaren Spezialfiltern auswählen.
Kein Platz? Kein Problem!
Die neue 600-m/min-Maschine bietet zudem eine beeindruckende Auswahl an Logistikoptionen. Kein zusätzlicher Platzbedarf dank der integrierten „Base Rod Feeding“-Lösung ist eine Option für den Kunden. „Die Basisversion des Makers bietet eine schalenbasierte Filterzufuhr, sodass die Hersteller nicht in zusätzliche intelligenten Paket- & Brieflogistik investieren müssen. Dies ist ein Alleinstellungsmerkmal auf dem High-Speed-Markt“, erklärt Sören Witlake. „Darüber hinaus können Kunden Zuführsysteme wie die RTS-Massenstromzuführung, einen FILTROMAT-D oder die UNloading Option UNO, einen Schalenentleerer auf der Maschine, nutzen. Für die Papierzufuhr besteht die Möglichkeit, einen internen Bobinenwechsler oder einen BOB-ME-Bobinenlader einzusetzen.“
