Ein Fall für die Automatisierung Ihres Lagers

Dank der veränderten Konsumgewohnheiten ist die Tiefkühlkostindustrie in den letzten Jahren sprunghaft gewachsen. Die Verbraucher bevorzugen heute Tiefkühlkost wegen ihrer Bequemlichkeit, ihres Wertes und der Erhaltung der Nährstoffe. Mit der leichten Verfügbarkeit von Fertiggerichten und Hauslieferdiensten, dem steigenden Interesse an verschiedenen Diäten und den Nachwirkungen der Pandemie steigt die Nachfrage nach Tiefkühlkost und damit auch nach Kühllagerung weiter an.

Angesichts dieser rasanten Marktveränderungen werden diejenigen Hersteller und Einzelhändler, die sich auf die Marktstörung einstellen und ihre Arbeitsweise ändern, in diesem neuen Umfeld nicht nur überleben, sondern auch erfolgreich sein. Werfen wir einen Blick auf einige der wichtigsten Herausforderungen, mit denen die Betreiber von Kühlhäusern konfrontiert sind.

1. Verderb von Lebensmitteln - Regulierung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um den Lebenszyklus der Produkte zu erhalten und zu fördern.
   
   
2. Kühllager-Layouts - Optimierung des Raumvolumens von Lagerhäusern und Entwurf eines effizienten Lagerlayouts, das die Exposition der Mitarbeiter gegenüber gefährlichen Minusgraden begrenzt.
   
   
3. Mehrere Kühlzonen - Eine weitere Herausforderung besteht darin, dass Kühlhäuser über Kontrollmechanismen verfügen müssen, um sicherzustellen, dass jede Kühlzone innerhalb des ihr zugewiesenen Temperaturbereichs bleibt.
   
   
4. Vorschriften und Sicherheitsanforderungen - Strenge behördliche Vorschriften und Sicherheitsanforderungen erfordern die Einhaltung spezifischer Verfahren für die Lebensmittelsicherheit und den Umgang mit Lebensmitteln, wozu gründliche Inspektionen, Hygienekontrollen und strenge Temperaturkontrollen gehören.
   
   
5. Rückverfolgbarkeit von Produkten - Die Rückverfolgbarkeit bietet den Aufsichtsbehörden und den Kunden die Möglichkeit, sicherzustellen, dass Lebensmittel korrekt gehandhabt werden und das Risiko von Abfall und Kontamination auf ein Minimum reduziert wird. Auch bei zurückgerufenen Produkten ist eine strenge Rückverfolgbarkeit erforderlich.
   
   
6. Begrenzte Verfügbarkeit von Arbeitskräften - Die Betreiber von Kühlhäusern sehen sich aufgrund der rauen Arbeitsumgebung bei Minusgraden einer hohen Personalfluktuation gegenüber.
   
   
7. Nachhaltigkeit - Das größte Problem im Hinblick auf die Nachhaltigkeit ist der hohe Verbrauch an fossilen Brennstoffen, die für den Betrieb der Kühlsysteme in der Kühlkette erforderlich sind. Außerdem ist es eine große Herausforderung, unerwünschte Energieverluste durch Kaltluftlecks zu vermeiden.

Die steigende Nachfrage nach Kühllagern mit schneller und effizienter Auftragsabwicklung, die ein vorbildliches Kundenerlebnis bietet, macht einen Wechsel von herkömmlichen Lagern zu automatisierten Lagern erforderlich. Weitere Vorteile automatisierter Lager sind die Minimierung der Betriebskosten, die Maximierung der Raumausnutzung, die betriebliche Effizienz und die Lösung von Problemen in Bezug auf Arbeitsangebot und Sicherheit.

Konventionelle Lagerhaltung und ihre Herausforderungen

In einem konventionellen Lager werden in erster Linie manuelle Handhabungssysteme für den Betrieb eingesetzt, wobei die meisten Aufgaben von Arbeitern ausgeführt werden, manchmal mit minimaler Automatisierung. Konventionelle Lager sind zeit- und arbeitsintensiv und nicht kosteneffizient. Einige typische Herausforderungen sind:

1. Infrastruktur - Die Schaffung effizienter Lagerlayouts mit hoher Dichte ist eine ständige Frage für Kühlhausbetreiber. Es besteht die Notwendigkeit, die Grundfläche jedes Kühlbereichs zu minimieren, um die Gesamtkosten für die konstante Kühlung zu senken.
   
   
2. Raumnutzung - Herkömmliche Lagerlösungen erfordern in der Regel eine hohe Quadratmeterzahl pro Ladung - der Lagerraum wird nicht ausreichend genutzt, da die manuelle Handhabung mehr Freiraum für das Manövrieren der Waren erfordert.
   
   
3. Arbeitsprobleme - Manuelle Kühllager erfordern mehr manuelle Arbeit über längere Zeiträume bei Minustemperaturen, was zu Gesundheitsrisiken für die beteiligten Arbeitskräfte führt. Die raue Arbeitsumgebung bei Minusgraden macht es für Kühlhausunternehmen sehr schwierig, die erforderliche Arbeitseffizienz zu erreichen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Mitarbeiter nicht über einen längeren Zeitraum der Kälte ausgesetzt sind, was es schwierig macht, die Mitarbeiter zu halten.
   
   
4. Hohe Energiekosten - Herkömmliche Kühlhäuser verfügen in der Regel über eine veraltete Infrastruktur, wie z. B. schlechte Gebäudeisolierung, ineffiziente Beleuchtung, Kälte- oder Wärmeverluste durch Verladetore, was zu einem höheren Energieverbrauch führt. Die Energieeffizienz sollte nicht nur Ausgabenkriterien, sondern auch Verbrauchs- und Nachhaltigkeitskriterien erfüllen, um die Auswirkungen des Klimawandels und seine Folgen abzumildern.
   
   
5. Produktdiebstähle - Lebensmittel sind schwieriger zurückzuverfolgen, wenn sie gestohlen werden. Neben den Verlusten, die durch die Beschädigung der Waren entstehen, tragen Diebstähle auch zu finanziellen Verlusten und anderen indirekten Verlusten bei (Zeitaufwand für das Wiederauffüllen, Nichtverfügbarkeit der Bestände usw.).

Wenn die Lagerhaltungsprozesse manuell durchgeführt werden, ist es unwahrscheinlich, dass sie so effizient sind, wie sie sein könnten. Je praktischer die Abläufe sind, desto größer ist die Gefahr von Fehlern und Ineffizienzen. Die Automatisierung kann dazu beitragen, die Prozesse zu rationalisieren und die Produktivität zu maximieren. Sie kann auch dazu beitragen, Ineffizienzen zu beseitigen, die zu Kostenüberschreitungen und Umsatzeinbußen führen können.

Automatisiertes versus manuelles Lager

Die Lagerautomatisierung umfasst die gesamte Software, die Hardware, die Mitarbeiter und die Prozesse, die zur Automatisierung von Lageraufgaben erforderlich sind, um die Effizienz und Genauigkeit zu verbessern. Heutzutage gibt es eine breite Palette an technologischen und robotergestützten Lösungen, die es Unternehmen ermöglichen, die besten Lagerautomatisierungswerkzeuge für ihre speziellen Anforderungen auszuwählen. Einige Vorteile der Automatisierung sind:

Verbesserte Lebensmittelqualität und -haltbarkeit

Automatisierte Kühllager tragen zur Sicherung der Lebensmittelqualität bei, indem sie optimale Temperatur- und Feuchtigkeitsniveaus aufrechterhalten und die Haltbarkeit durch schnellere und effizientere Abläufe verbessern. In Kühllagern gelagerte Lebensmittel behalten länger ihren Nährwert, ihre Farbe und ihre Beschaffenheit. Die Automatisierung gewährleistet auch die Hygiene bei der Handhabung von Lebensmitteln.

Geringere Kosten und höhere Effizienz

Ein automatisiertes Lager hilft Ihnen, die Gesamtkosten zu senken und die betriebliche Effizienz zu verbessern. So konnte beispielsweise unser Kunde BigBlue, ein führendes Kühlhausunternehmen auf den Philippinen, dank der Körber Automated Solution seine Lagerkapazität erhöhen, die Temperaturkonstanz aufrechterhalten, die Arbeitsbedingungen verbessern und den Energieverbrauch um 35 % senken.

Verbessertes Personalmanagement

Die Automatisierung von arbeitsintensiven Lagern hilft den Mitarbeitern, indem sie ihre Arbeitsbedingungen verbessert, und den Unternehmen, indem sie die Kosten senkt und die Effizienz steigert. So implementierte Körber beispielsweise ein Hochregallager für Sineurope, Asiens führenden Anbieter von Meeresfrüchten. Dadurch verringerte sich die Abhängigkeit von Arbeitskräften, was zu einer besseren Personalplanung, geringeren Fluktuations- und Einstellungskosten, einem geringeren Energieverbrauch und weniger Ausfallzeiten sowie weniger Fehlern, Diebstahl und Verzögerungen führte. Auch die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter wurde verbessert, da sie weniger Zeit bei strengen Minustemperaturen verbringen mussten.

Schlussfolgerung: Automatisierte Lagerhäuser sind die Zukunft

APAC ist die am schnellsten wachsende Kühlkettenregion der Welt. Unserer Marktforschung zufolge wird der Markt für automatisiertes Materialhandling in der APAC-Region bis 2031 voraussichtlich 25 Milliarden US-Dollar erreichen.

Mehr als 90 % der Lagerbetreiber geben an, dass die Optimierung der Betriebskosten entscheidend ist, um den Bedarf an mehr Platz und Arbeitskräften erfolgreich auszugleichen. Die Schwierigkeit, qualifizierte Arbeitskräfte einzustellen und zu halten, um die Nachfrage zu befriedigen, macht die automatisierte Lagerhaltung zum optimalen Weg, um diese Probleme zu lösen. Auf den ersten Blick mag die Investition in ein automatisiertes Lager teuer erscheinen, doch wenn man die Ineffizienzen der manuellen Lagerhaltung über einen längeren Zeitraum betrachtet, rechtfertigt der ROI diese anfänglichen höheren Investitionskosten voll und ganz.

Wir bei Körber arbeiten mit einigen der führenden Unternehmen der Kühlkette zusammen, um ihr Kühlhaus-Lieferkettenmanagement mit anpassungsfähigen Lösungen zu optimieren, die Effizienz und Echtzeit-Transparenz in allen Aspekten ihres Betriebs fördern. Lesen Sie unseren dritten und letzten Blog über die Automatisierung der Kühlkette, um mehr zu erfahren.