- インテリジェントで統合されたソリューション
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- OSD向け包装機
- 後工程カスタマイズLSC®
後工程カスタマイズ（LSC®）
一次包装と二次包装プロセスを分離することで、段取り替えのダウンタイムを最大90%削減—印刷とカートニングを必要なときにオンデマンドで追加できます。
小ロットおよび可変バッチのブリスターラインに対応する柔軟なソリューション。
メリット
効果の向上
一次包装と二次包装を分離してブリスターラインの稼働を維持し、ダウンタイムを最大90%削減、OEEを最大25%向上させます。
市場投入までの時間を短縮
ニュートラルまたは部分印刷済み資材を使用して現地承認直後に生産を開始し、ローンチまでのリードタイムを最大6週間短縮します。
サステナビリティの向上
事前印刷材料や過剰在庫を排除し、材料消費量、廃棄物、保管要件を大幅に削減します。
エコシステム
シームレスなライン統合
連続ブリスター生産
国別またはアートワークの変更のために停止することなく、安定した中断のない一次包装出力を維持し、生産フローを継続します。
バッファー＆ステージング
BIB-BOB®モジュールを使用してプロセスを分離し、後のカスタマイズのためにニュートラルブリスターをバッファリングし、ラインの再起動や段取り替えに伴う中断を削減します。
オンデマンドカスタマイズ
ブリスターをLSC®センターに移送し、市場固有の要件に合わせたレシピ駆動型の精密印刷を実施します。
インライン検証
統合検査により、印刷されたすべてのブリスターバリアントについて、市場固有のコンテンツ、データインテグリティ、規制遵守を検証します。
下流仕上げ
最終検査済みのブリスターを、カートニング、シリアライゼーション、およびアグリゲーションシステムに直接供給し、包装プロセスを完結させます。
業界の背景
グローバル市場に対応するレジリエントなサプライチェーン
製薬メーカーは、バッチサイズの縮小、多市場への同時展開、国別アートワークへの対応増加といった課題に直面しています。しかし、従来の停止・切替型包装は、ダウンタイム、廃棄ロス、単位コストの増加を招きます。
「今すぐ製造し、後でカスタマイズする」プロセスへの移行により、過剰生産を回避し、在庫リスクを低減することができます。
このデータドリブンなアプローチにより、標準化されたインターフェースが、既存のハブと多様な製造ネットワークの両方にわたる柔軟なスケーリングをサポートし、大規模なレイアウト変更を必要としません。
機能
共通課題の克服
後工程カスタマイズが、生産、品質保証、デジタルトランスフォーメーションにわたる主要目標をどのように支援するかをご覧ください。
導入事例
実際の現場でソリューションがどのように機能するかをご覧ください。
