ラピッド・デコン・ハッチ

ラピッド・デコン・ハッチに​統合された​バイオ除染テクノロジーに​より、​無菌および​非無菌材料を​クリーンルームまたは​アイソレーターへ​制御された​状態で​安全に​搬送する​ことができます。

ラピッド・デコン・ハッチの​画像

無菌環境用の​制御された​搬送

クリーンルームゾーン間の​標準設計および​カスタマイズ設計の​搬送に​おいて、​汚染リスクを​低減して​効率を​最大化します。​革新的な​バリアテクノロジーと​専門家に​よる​サポートで、​プロセス全体を​通じて​製品の​完全性を​保証します。

メリット

簡単・迅速・安全な​材料搬送

RDHは、​安全性​および​コンプライアンス要件を​満たしながら、​定義された​無菌条件下で​クリーンルームまたは​アイソレーターへの​無菌・非無菌材料の​制御された​搬送を​実現します。

製品保護

異なる​クリーンルームゾーン間での​材料搬送に​おいて​無菌状態を​確保します。

アイソレーターとの​柔軟な​統合

RDHを​アイソレーターシステム内の​モジュールと​して​実装して、​さまざまな​プロセス構成を​サポートする​ことができます。

短い​除染サイクル

最大6log減少を​達成し、​残留レベルが​1ppm未満の​短い​VHPサイクルに​よって​全体​的な​プロセス時間を​短縮します。

材料搬送装置

効率性と​製品の​統合

RDH:アイソレーターまたは​クリーンルームへの​迅速な​材料搬送

過酸化水素ガスを​使用した​統合型バイオ除染システムに​より、​RDHは​搬送前に​インラインで​材料を​除染し、​汚染リスクの​低減と​製品の​完全性の​維持に​役立ちます。

短い​サイクルタイム、​低残留レベル、​および​アイソレーターシステムとの​シームレスな​統合に​より、​さまざまな​プロセス要件に​対応した​効率的かつ柔軟な​運用を​サポートします。

主な​特長と​機能

ラピッド・デコン・ハッチの​主な​技術的特長を​ご覧ください。

主な​相違点

ラピッド・デコン・ハッチ vs.ラピッド・デコン・ステーション

ラピッド・デコン・ステーション​(RDS)は、​通常は​アイソレーターに​直接接続される​ラピッドデコンハッチ​(RDH)の​柔軟な​代替手段と​して​機能します。

オフライン除染を​可能に​する​ことで、​モニタリングツールや​充填針などの​資材を​ステーション内で​事前に​準備し、​RTPコンテナに​入れて​充填機へ​搬送します。​これは、​アイソレーターに​直接接続された​RDHとは​異なる​アプローチです。

これに​より、​製造スケジュールに​合わせていつでも​消耗品を​搬入できる​柔軟性と​確実性を​確保しながら、​医薬品製造プロセス全体を​通じて​グレードAの​安全な​保管を​実現します。

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