适用于复杂医疗规格的灵活深腔泡罩包装
数据亮点
产能
高达 300 个泡罩/分钟
采用1 – 6通道间歇式运行模式，运行速度高达每分钟300个泡罩，支持可扩展生产性能。
成型深度
高达 40 mm
支持成型深度高达40mm的深腔泡罩规格，可适配大腔体及复杂几何形状的产品包装需求。
最大泡罩尺寸
宽度 145 mm，长度 195 mm
宽泛的泡罩尺寸覆盖范围，可满足医疗与制药场景下不同产品尺寸及包装要求。
成型收缩控制
100%
全流程收缩控制，确保停机后重启条件稳定、进给定位精准一致。
性能
专为深腔泡罩的稳定生产设计
BE3 将精确成型控制、收缩稳定性与灵活规格处理能力相结合，在严苛的医疗与制药应用场景下始终保持稳定运行性能。
整套解决方案采用电子可调成型时长，可匹配不同膜材类型、厚度与几何形状，保障泡罩质量精准且可复现。专用牵引装置可消除停机期间的材料收缩影响，让设备重启后保持精准对位，顺畅接续生产流程。
系统同时支持多种材料与包装规格，覆盖大腔体、开放式夹持包装等特殊设计场景。依托免工具换版设计，操作人员可轻松完成规格切换，即便在产品迭代频繁的生产环境中，BE3 也能帮助减少停机时长，维持高效生产。
核心优势
稳定一致的产品质量
精确成型控制与可调工艺设置，可在不同材料与复杂几何形状下维持精准泡罩形态，减少不良品产出。
停机后快速恢复生产
内置收缩控制系统维持材料状态稳定，让设备顺畅重启，大幅降低对位偏差或不合格包装的产生概率。
适配多品类产品的高灵活性
依托宽泛的规格覆盖范围、多通道选项与多材料兼容能力，单台设备即可处理多种包装尺寸、样式与合规要求。
满足复杂包装需求
凭借深腔成型能力与大腔体适配特性，该设备可覆盖医疗器械、注射剂及其他对包装敏感或体积较大的产品的包装需求。
减少停机，加快换版
免工具、简化的换版流程与便捷的设备操作空间，帮助操作人员快速完成规格切换，维持高效生产节奏。
提升运营效率
通过稳定的工艺表现与中断后更快的恢复速度，实现更可预判的产出水平，提升设备综合效率。
缩短操作人员上手周期
友好易用的 HMI 人机界面降低设备操作门槛，使培训时长大幅降低，帮助操作人员快速掌握设备操作逻辑。
主要特点
BE3 的核心功能聚焦于精确成型控制、稳定工艺条件与灵活规格处理，即便面对复杂且迭代频繁的生产环境，也能输出稳定一致的产品质量。
- 深腔泡罩成型控制：支持独立调节的电子成型时长，可精准适配不同材料与几何形状，实现高质量腔体成型。
- 收缩控制系统：专用牵引装置可消除材料收缩影响，保障重启后步进精度恒定，进一步提升工艺稳定性。
- 宽泛的规格及通道扩展能力：支持1 – 6通道运行与宽泛的规格覆盖范围，适配单件与多件包装生产需求。
- 材料兼容性：全面适配 PVC、PP、PET 泡罩成型材料、复合膜、铝箔及Tyvek基盖膜，覆盖主流包装膜材，灵活匹配不同产品包装需求。
- 免工具换版：通过精简零件数量与优化操作便捷性设计，BE3 泡罩包装线可实现更快速、可复现的规格切换，有效减少停机时长。
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