数字化​与​ A​I 赋​能​灯检

利用​数字​孪生​与​ A​I ​辅助​灯检,​在​提升​检测性​能​的​同时,​减少​对​生产线​的​占用。

Employee using a tablet in a tech room.​
员工​在​技术​室​内​使用​平板​电脑

减少​误剔,​提升​检测性​能。

利用​数字​孪生​中​的​真实​生产​图像​数据,​创建、​测试​并​优化​视觉​检测​配方。​AI​ ​赋能​的​检测​可​帮助​评​估难​以​判定​的​视觉​检测​结果,​助力​减少​误剔。

核心​优势

误剔率​可​降​低90%

在​经过​验证​的​特定​应用场​景​中​降低​误​剔率,​同时​提升​缺陷​检出性​能。

离线​开发,​不​占用​生产​线

在​与​真实​设备​相​对​应​的​虚拟​环境​中,​利用​生产​图像​数​据​创建​和​优化​检测​配方,​无需​停线。

加快​迭代,​持续​优化

利用​模拟​数据​和​历史​图像​数​据集,​在​部署​前​测试、​比较​和​优化​检测​逻辑。

减少​误剔,​提升​检测​质量

借助​AI​辅助​灯检,​提高​对​细微​缺陷​的​检出​能力,​同时​降低​误剔率​并​保持​产能。

逐步​集成现​有​产线

逐步​引入​基于​模型​的​检测​配方,​为​现​有​生产​环境​中​的​受控​部署​提供​支持。

从​设计​阶段​落实​治理、​安全​与​合规

通过​配方​版本​管理、​基于​角色​的​访问​权限、​审计​追踪​和​受控​托管​环境,​为​数​据​完整性​提供​支持。

设备​可​用性​与​物料​层面​的​清晰​投资​回报率

将​测试​转移至​离线​环境,​有助于​减少​对​生产​设备​占用​时间、​物理测试​批​次​及​因误​剔​导致​的​复检​工作量​的​依赖。

使用场​景

数字​孪生​与​AI​的​实际​应用​与​成效

了解​数​字​孪生​和​AI​如何​提升​研发、​生产​及​多​生产​基地​运营​中​的​检测性​能,​同时​减少​对​现​有​流程​的​影响。

柯尔​柏员工​的​微笑

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