Bewältigung der zunehmenden SKU-Vielzahl in FMCG-Betrieben

Da die Nachfrage der Kunden nach Produktvarianten (Farben, Größen, Geschmacksrichtungen und Designs) steigt, hat die FMCG-Branche (Fast-Moving Consumer Goods) weiterhin mit einer zunehmenden Anzahl von Artikelnummern zu kämpfen. Tatsächlich haben einige Unternehmen ihre Artikelnummernanzahl¹ im Zuge der Erweiterung bestehender Standorte und der Eröffnung größerer neuer Standorte mehr als verdoppelt. Die zunehmende Anzahl von Artikelnummern (SKUs) ist ein betriebliches Problem, das zu Effizienzverlusten, erhöhtem Lagerbedarf, Produktschäden und einer starken Abhängigkeit vom „Tribal Knowledge“ der Mitarbeiter führt, um Bestellungen pünktlich auszuführen.

Jede neue Artikelnummer verursacht versteckte Kosten für den Betrieb, darunter Regalplatzierung, Schulungen, die Bearbeitung von Ausnahmesituationen und den hohen Aufwand, die Komplexität während saisonaler Spitzenzeiten und Aktionsphasen zu bewältigen. Angemessene Lagerkapazitäten, Kommissionierorte, Regalplatzierung und die Einarbeitung von Personal werden bei der Kostenkalkulation im Rahmen des Markteinführungsplans oft vergessen. FMCG-Unternehmen stehen vor der Entscheidung, entweder ihr Kundenangebot zu reduzieren oder die richtige automatisierte Lösung zu finden, die nicht nur mit der Nachfrage Schritt hält, sondern sich auch flexibel an steigende Nachfrage anpassen lässt.

Automatisierung in einer bestehenden Anlage

Während die Nachfrage der Verbraucher nach einer größeren Produktauswahl und einer schnelleren Auftragsabwicklung wächst, können es sich Distributionszentren nicht leisten, neue Anlagen auf der grünen Wiese zusammen mit neuen automatisierten Systemen zu errichten. Die Herausforderung besteht darin, an den bestehenden Standorten zu bleiben und die Automatisierung im laufenden Betrieb umzusetzen. Platzbedarf, Kapazität und Energiebedarf können bei der Integration automatisierter Lösungen in eine bestehende Anlage Herausforderungen darstellen. Um die Investition eines Unternehmens zu maximieren, sollten Lösungen folgende Eigenschaften aufweisen:

• Einfach: Schnelle Integration, um Betriebsunterbrechungen während der Umstellung zu minimieren
• Flexibel: Fähigkeit, verschiedene Arbeitsabläufe, Verpackungsformate und Betriebsmodi ohne größere Hardware- oder Softwareänderungen zu bewältigen
• Vielseitig: Fähigkeit, verschiedene Ziele zu bewältigen, sowohl geplante als auch für potenzielle zukünftige Betriebsabläufe
• Skalierbar: Die Lösung muss mitwachsen können, ohne dass kostspielige Neugestaltungen erforderlich werden
• Nachgewiesener Return on Investment (ROI): Die Lösung verfügt über bewährte Produkte mit Referenzen, die einen soliden ROI belegen

Warum sich das Layer-Picking als beliebte Lösung etabliert hat

Ein Layer-Picker automatisiert das Palettieren und Depalettieren sowie die Handhabung der einzelnen Lagen bei einer Vielzahl von Verpackungsarten. Dadurch können Betriebe die Produkthandhabung automatisieren, anstatt auf manuelle Arbeit angewiesen zu sein. Das bedeutet eine effiziente Einbindung neuer SKUs, eine konsistente, konfigurierbare Handhabung individueller Verpackungen und einen vorhersehbaren Durchsatz in Spitzenzeiten. Es handelt sich um eine modulare, flexible und skalierbare Lösung, die zu folgenden Geschäftsergebnissen führen kann:

• Effiziente Bewältigung der SKU-Zunahme und der Komplexität von Quellpaletten: Während Händler ihr SKU-Sortiment erweitert haben, können Lagenkommissionierer sich flexibel an unterschiedliche Verpackungsgrößen und -gewichte anpassen und gleichzeitig den Durchsatz und die Produktivität steigern
• Personalabbau und -umschichtung: Das Personal kann von hochgradig repetitiven Aufgaben in Bereiche umgeschichtet werden, in denen es betrieblich stärker benötigt wird
• Reduzierte Beschädigungs-, Verlust- und Fehlbestandsraten: Konsistente, maschinengesteuerte Entnahmen reduzieren Produktschäden erheblich

Arten von Kommissionierern

Kommissionierlösungen werden optimiert und individuell angepasst, um Ihren Anforderungen hinsichtlich Durchsatz, Platzbedarf und Temperatur gerecht zu werden. Diese Lösungen lassen sich zudem in fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs/AMRs) und Förderanlagen integrieren.

• Layer Picker Hoist: Hochleistungs-Entpalettierer mit kompakter Stellfläche für allgemeine Entpalettieraufgaben
  
• Layer Picker Gantry: Sehr hoher Durchsatz beim Palettenaufbau mit gemischten Lagen
  
• Layer Picker Robot: Flexibel, kompakt und geeignet für das Entpalettieren großer Mengen sowie den Lagenaufbau

Körber – Eine gute Wahl

Angesichts stetig steigender Artikelzahlen sorgt die richtige Lösung für die Lagenkommissionierung für sofortige operative Entlastung, indem sie den manuellen Arbeitsaufwand reduziert, Schäden und Retouren verringert, den Durchsatz in Spitzenzeiten stabilisiert und Arbeitskräfte für wertschöpfendere Aufgaben freisetzt. Körber Supply Chain ist ein Branchenführer mit bewährten Architekturen für die Lagenkommissionierung und praktischen Implementierungen in den Bereichen FMCG, Kühllagerung und 3PL.