Akkumulatoren zur Verringerung von Ausfallzeiten und zur Optimierung der Linieneffizienz

Akkumulatoren zwischen vor- und nachgelagerten Maschinen ermöglichen es Pharmaherstellern, ihre Maschinen voneinander zu entkoppeln, so dass die nachgelagerten Maschinen auch bei einem Stillstand der vorgelagerten mit Produkt versorgt werden können. Die flexiblen Lösungen von Körber verhelfen den Kunden zu einer deutlichen Steigerung des Produktdurchsatzes.

In einer perfekten Welt läuft jede Maschine in der pharmazeutischen Produktionslinie zu 100 % ohne Unterbrechung. Doch in der Realität hat jede Maschine ihre Stillstandszeiten. Diese werden in der Regel durch Fehlfunktionen verursacht. Außerdem können sich Maschinen mit unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkeiten und Reaktionszeiten negativ auf die Gesamteffizienz der Linie auswirken. Wenn eine Maschine ausfällt, wird der Produktfluss unterbrochen. Das kann eine ganze Produktionslinie in einen kostspieligen Stillstand zwingen.

Die Lösung dafür ist ganz einfach: ein Akkumulator, der das Produkt in der Transferzone zwischen den Maschinen zwischenspeichern kann. So erhalten die nachgelagerten Maschinen auch bei einer Unterbrechung in der vorgelagerten Produktionslinie immer noch genug Produkt, um weiterlaufen zu können. Das Gleiche gilt für den umgekehrten Fall: Die vorgelagerten Maschinen können weiterarbeiten, indem sie das Produkt in den Akkumulator zur Speicherung schicken. Darüber hinaus kann ein Akkumulator auch dazu beitragen, kleine Unterschiede in den Maschinengeschwindigkeiten auszugleichen.

Reibungslose Abläufe und präzise Produkthandhabung

"Der Einsatz eines Körber-Akkumulators hilft dem Hersteller, kleinere Schwankungen und unvorhergesehene Stillstände problemlos zu überbrücken und sorgt so für einen reibungslosen Ablauf", sagt Michael Dressle, Senior Sales Manager Handling im Körber-Geschäftsfeld Pharma.
Ob Spritzen, Vials, Ampullen, Trays, Tubs, Blister oder Kartons, die flexiblen Lösungen von Körber können jeden Produkttyp verarbeiten. Bei zerbrechlichen Spritzen wird der sichere Transport durch ein berührungsloses Förderband in Kombination mit Pick-and-Place-Technologie gewährleistet. Für ein präzises Handling sorgt ein intelligenter Roboterarm, der jede Produkteinheit einzeln aus der laufenden Produktionslinie entnimmt und ebenso präzise zurückgibt.

Reduzierung der Ausfallzeiten um bis zu 50%

Die Vorteile der Produktakkumulation sind vielfältig. Pharmahersteller können ihre Ausfallzeiten um bis zu 50 % reduzieren und die Ausschussrate deutlich senken, wodurch der Produktdurchsatz optimiert wird. Da jedes Produkt und jede Maschine andere Anforderungen hat, bietet Körber flexible Lösungen für jeden Bedarf. Durch die nahtlose Integration der Körber-Systeme lassen sich diese auf die spezifischen Projektanforderungen des Kunden abstimmen. "In der Planungsphase analysieren unsere Experten die Produktionslinie als Ganzes und erreichen so eine maximale Effizienz. Außerdem beraten sie unsere Kunden ausführlich über die verschiedenen Körber-Anlagentypen und -Implementierungen", sagt Dressle.

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