INTERSPORT erweitert und modernisiert Zentrallager gemeinsam mit Körber

Bad Nauheim/Heilbronn, 06. April 2022.

Von der Planung bis zur Fertigstellung ist Körber für die Umsetzung eines vollautomatisierten Lagers verantwortlich, das technologisch auf dem neuesten Stand und dem wachsendem Bedarf an intelligenter Lagerkapazität in den kommenden Jahren gewachsen ist. Bald können dort bis zu 10.000 Pakete pro Tag versendet werden.

Die INTERSPORT Deutschland eG wollte das Zentrallager erweitern und den Automatisierungsgrad deutlich erhöhen. Das Lager in Heilbronn war durch anhaltendes Wachstum von Sortimenten, Mengen, Komplexität und Lagerumschlag über die Jahre an die Grenzen gestoßen. Für den Ausbau setzte das Handelsunternehmen auf den Technologieexperten Körber. Der Bedarf an Lagerkapazität vor Ort sollte langfristig durch neue Automatisierungstechnik sowie Umbau und Modernisierung der Logistik gedeckt werden. Körber war als Systemintegrator für alle Bauphasen verantwortlich und auch in die Planung eingebunden.

Das bestehende Gebäude erhielt 10.000 m² mehr Logistikfläche und ein neues automatisches Kleinteillager mit 36 m Höhe. Dadurch stiegt die verwaltete Lagerfläche des INTERSPORT-Lagers auf insgesamt 37.000 m². Körber arbeitete an allen integralen Soft- und Hardwarekomponenten des Zentrallagers mit. wie etwa an der Auswahl neuer Lagersoftware und Entwicklung einer neuen Lagerverwaltung, inklusive spezieller Funktionen für die Prozessanforderungen von INTERSPORT. Besonders wichtig waren die Entwicklung eines zentralen Systems zum Steuern der Fördertechnik sowie dessen Vernetzung mit ERP- und Warenwirtschaftssystem. Dazu setzt Körber die Lager- und Materialflusslösung K.Motion.PMS ein.

Folgende Hardwarekomponenten wurden für kommende Anforderungen beider Partner und den höheren Automatisierungsgrad nachgerüstet: OCR-System für vollautomatisierten Wareneingang, Shuttle-Kommissionierzone mit sequenzgesteuerter Bereitstellung von Quellkartons mit vollautomatischer Versandkartonaufrichtung, Warehouse Management und Warehouse Control System sowie ein automatisches Kartonlager, bestehend aus zwei Bereichen, einem dynamischen mit Container-Shuttle und einem mit 24 m hohen Regalbediengeräten für vollautomatische dreifachtiefen Kartonlagerung. Das Fördersystem hat mehrere Kreuzungen, wo Kartons mit Platz für bis zu 3.000 Behältern pro Stunde ausgeschleust und an den Bestimmungsort befördert werden.

Andreas Ebert, CEO Körber-Geschäftsfeld Supply Chain Automation, ist sehr zufrieden mit dem Zusammenspiel aller Komponenten: „Wir wollten eine Komplettlösung für INTERSPORT schaffen, die das Lager langfristig fit für die Zukunft macht. Körber hat ein globales Netzwerk von Logistiksystemanbietern und Partnern. Gemeinsam mit unseren modernen Technologien und Spezialisten für Systemdesign, Automatisierung und Lagerverwaltungssysteme stellen wir sicher, dass alles so automatisch und effizient wie möglich funktioniert.“

Jürgen Beier, Leiter Logistik & Supply Chain bei INTERSPORT Deutschland, freut sich ebenfalls über die Zusammenarbeit: „Wir haben uns frühzeitig dazu entschieden, die Logistik-IT neu zu strukturieren und haben mit Körber einen Partner gefunden, der dieses hochkomplexe Projekt mit umfassendem technologischen Knowhow erfolgreich umgesetzt hat“. Thomas Storck, CFO und Vorstandsmitglied von INTERSPORT: „Wir haben nun eine Basis, um in den kommenden Jahren die BEST IN SPORTS-Strategie von INTERSPORT umzusetzen, die Omnichannel-Services und Digitalisierung für Händler und Endkunden beinhaltet.“"