Die Kühllogistik-Branche ist in den letzten Jahren erheblich gewachsen, vor allem durch die hohe Nachfrage nach temperaturempfindlichen Produkten wie Lebensmitteln, Pharmazeutika und medizinischen Gütern. Obwohl Unternehmen zunehmend in effizientere und zuverlässigere Lösungen investieren, um die Integration von Supply-Chain-Technologien, Transparenz und Anpassungsfähigkeit zu erleichtern, gibt es immer noch eine beträchtliche Anzahl von Kühllagerbetreibern, die möglicherweise zögern, automatisierte Lösungen einzuführen.
Viele Logistikverantwortliche sind zu der Überzeugung gelangt, dass der Betrieb eines automatisierten Kühllagers kostspielig ist. Werfen wir einen genaueren Blick auf zwei weitere Missverständnisse im Bereich der Kühllagerung und trennen wir Fakten von Fiktion.
*Mythen Nr. 1 und Nr. 2 finden Sie hier
Mythos Nr. 3: Automatisierte Anlagen erfordern hohe Anfangsinvestitionen
Die Installation automatisierter Lösungen kann zwar tatsächlich kapitalintensiv sein, aber im Laufe der Zeit überwiegen die Produktivitätssteigerungen, höheren Effizienzraten und niedrigeren Betriebskosten die anfängliche Investition bei weitem. Beispielsweise verringert die Automatisierung die Abhängigkeit eines Unternehmens von manueller Arbeit, was wiederum höhere Genauigkeits- und Effizienzraten erzeugt und die durchschnittlichen Kosten pro Fehler eines Lagers senkt.
Darüber hinaus können die Installations- und Implementierungskosten stark variieren, abhängig von der Strategie eines Unternehmens — sei sie lang- oder kurzfristig. Robotiklösungen wie Automated Guided Vehicles (AGVs und Autonomous Mobile Robots (AMRs) sind tragbare, kosteneffiziente Optionen, die in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden können. Aufgrund niedrigerer anfänglicher Investitionskosten können solche Robotiklösungen ideal für Unternehmen mit kurzfristigen Strategien sein.
Mythos Nr. 4: Echtzeit-Transparenz ist in rauen Kühlhausumgebungen schwer zu erreichen
Im Gegensatz zu traditionellen Lagersystemen nutzen die heutigen automatisierten Lösungen das Internet of Things (IoT), um Echtzeit-Überwachungsverfahren durchzuführen. Dies ermöglicht es Kühlhaus-Betreibern, Probleme effizient und präzise zu identifizieren und eine Vielzahl von Parametern zu verfolgen, einschließlich Temperatur- und Feuchtigkeitsniveaus sowie Produktbewegungen. Solche Lösungen sind besonders hilfreich für die Kühlkettenbranche, die häufig mit verderblichen Produkten zu tun hat, die unter spezifischen Umgebungsbedingungen transportiert werden müssen. Mit ordnungsgemäßer Handhabung können Kühlhaus-Betreiber die Produktsicherheit und -qualität während des gesamten Verlaufs von Lagerung und Versand gewährleisten.
In einer Zeit, in der Produktsicherheit zunehmend zu einem globalen Anliegen wird, können automatisierte Lösungen wie das Automated Storage and Retrieval System (ASRS) und Warehouse Management Systems (WMS) eine bedeutende Rolle bei der Unterstützung der Produktrückverfolgbarkeit in allen Bereichen der Lieferkette spielen. Diese Technologien können auch dazu beitragen, die Reaktionsfähigkeit im Falle von Produktrückrufen zu beschleunigen.
Mit der Zeit werden die Komplexitäten der Lageranforderungen wahrscheinlich nur zunehmen. Kühlkettenbetreiber mit automatisierten Kühllagern bleiben ihrer Konkurrenz voraus, da sie in der Lage sind, höhere Kapazitäten zu bewältigen und gleichzeitig die Sicherheitsraten zu verbessern und die Betriebskosten zu senken. Mit automatisierten Lösungen von Intralogistik-Dienstleistern wie Körber kann die Kühlkettenbranche sich auf höhere Genauigkeit, Effizienz und Produktivität freuen. Erfahren Sie hier mehr: www.koerber-supplychain.com/de/industries/cold-chain
