Flexibel in der Produktion dank modularer Blisterlinien

Prozesse in der pharmazeutischen Industrie unterliegen ständigen Veränderungen der Anforderungen und Vorschriften. Daher benötigen Pharmaunternehmen und Lohnverpacker häufig Verpackungslösungen (Verpackungsmaschinen für Blister), die flexibel sind und sich an aktuelle Bedürfnisse anpassen können. Körber hat mit dem Blister Expert (BE) so eine Lösung entwickelt und dank seines modularen Designs bietet BE der pharmazeutischen Industrie genau diese Flexibilität.

Flexibilität ist eine zentrale Anforderung in der pharmazeutischen Industrie. Medikamente und Behandlungsarten nehmen stetig zu, und mit der Zunahme des Volumens steigt auch die Zahl der entsprechenden Gesetze und Vorschriften. Diese wachsende Komplexität führt häufig zu Formatwechseln und umfangreichen Maschinenumrüstungen, die viel Zeit und Geld kosten können. Der Blister Expert von Körber bietet eine innovative Lösung, die bewährte Funktionsprinzipien mit einem durchgängig modularen Design kombiniert. Er ermöglicht es Kunden, die Funktionen, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, in einer einzigen Maschine zu kombinieren und diese Funktionen jederzeit schnell und kosteneffizient zu erweitern. Darüber hinaus ist dies möglich, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

Eine maßgeschneiderte Lösung

Die modulare Bauweise des Blister Expert zeigt bereits bei der Konfiguration ihre Stärke: Kunden wählen nicht mehr aus einem vordefinierten Maschinenportfolio aus. Stattdessen nutzen sie ein Baukastensystem, um eine passende Lösung entsprechend ihrer individuellen Anforderungen zusammenzustellen. Dabei erhalten sie Unterstützung von den Körber-Experten, die analysieren, welche Module die Kundenanforderungen am besten erfüllen. So ist beispielsweise die Standardversion des Blister Expert variabel für Geschwindigkeiten von 200 bis 800 Blister pro Minute (High Speed) konfigurierbar. Dank ihrer mehrbahnigen Bauweise ermöglichen die Blistermodule zudem eine Steigerung der Geschwindigkeit der gesamten Linie in den Ultra-High-Speed-Bereich von 1.200 oder mehr Blister pro Minute.

„Unser Konzept basiert auf der Idee, dass wir weniger konstruieren und mehr konfigurieren müssen“, sagt Ulf Leineke, Leiter der Entwicklung Blister Expert im Körber-Geschäftsfeld Pharma. Sobald die Konfiguration festgelegt ist, wird die Maschine aus vorgefertigten Modulen zusammengesetzt. Dieser Ansatz ist wesentlich schneller als der konventionelle Prozess, bei dem ein Ingenieur einzelne Teile und Baugruppen konstruieren muss.

Module austauschen, flexibel bleiben

Die modulare Struktur des Blister Expert ermöglicht es, ihn jederzeit sicher und schnell anzupassen, auch während des Einsatzes beim Kunden. Dadurch bleiben Unternehmen flexibel und können die Lebensdauer ihrer Maschinen erhöhen. „Wenn sich beispielsweise eine Anforderung nach der Inbetriebnahme von Blister Expert ändert, kann das vorhandene Modul beim Kunden einfach durch eine optimierte neue Variante ersetzt werden“, sagt Stefan Kemner, System Integration & Portfolio Manager Blister Expert im Körber-Geschäftsfeld Pharma. Dieses Prinzip wirkt sich auch positiv auf die Validierungskosten aus. Im Falle einer Nachrüstung oder eines Upgrades muss ein Pharmahersteller nicht mehr die gesamte Maschine validieren lassen, sondern nur das neue Modul. Dadurch kann die Anlage nach Upgrades deutlich schneller wieder in Betrieb genommen werden als Systeme ohne modularen Aufbau. Dies reduziert die Dauer einer Umrüstung erheblich. Gleichzeitig erhöht sich die Maschinenverfügbarkeit, da deutlich weniger Zeit für Umrüstung, Reinigung und Wartung benötigt wird.

Körber hat die Effizienz seiner Blister- und Kartoniermaschinen mit der Blister Expert (BE)-Plattform weiter verbessert. Im Vergleich zu Vorgängermodellen spart Blister Expert bis zu 30 Prozent mehr Energie an der Versiegelungsstation und bis zu 70 Prozent mehr Energie beim Luftverbrauch. Die BE-Hochgeschwindigkeitskonfiguration für Solida ist zudem mit dem bewährten automatischen Lagerkasten für Bodenfolienmaterial ausgestattet, der sicherstellt, dass die Produktion auch beim Rollenwechsel nicht unterbrochen werden muss. Dies spart Unternehmen bis zu 200 Arbeitsstunden pro Jahr.

Pharma 4.0: Effizientere Formatwechsel und schnellerer Service

 Blister Expert kombiniert Flexibilität mit modernster Technologie, um Formatwechsel und Linienfreigabe zu verbessern. Dies geschieht mittels einer Augmented-Reality-Anwendung, die über Hololens-Datenbrillen Grafiken und Informationen in das Sichtfeld der Maschinenbediener einblendet. Die Anwendung zeigt alle Schritte, die durchgeführt werden müssen. Sie tut dies direkt an der Maschine und führt die Mitarbeiter Schritt für Schritt durch den Prozess. Dadurch wird die Effizienz von Umrüstungsprozessen um bis zu 30 Prozent gesteigert, während gleichzeitig die Fehlerrate sinkt. Eine besonders ausgeklügelte Funktion ist, dass die Datenbrille eine Kamera integriert hat, die alle Arbeitsschritte fotografiert und automatisch in die digitale Dokumentation zur Qualitätssicherung einfügt. Somit müssen Mitarbeiter die Schritte nicht mehr mit Checklisten auf Papier abgleichen.

Die Augmented-Reality-Anwendung ermöglicht auch schnelle Hilfe bei technischen Problemen oder Maschinenausfällen. Der Internetzugang der Datenbrille ermöglicht es den Anlagenmitarbeitern, schnell Kontakt zu den Service-Experten bei Körber aufzunehmen. Die Bilder der integrierten Kamera vermitteln dem betreffenden Experten einen direkten Eindruck vom Problem mit der betroffenen Maschine und ermöglichen es ihm, sofortige Hilfe zu leisten.

Darüber hinaus ermöglicht eine Fernzugriffsfunktion dem Experten den Zugriff auf die Maschinensteuerung, um Fehler im Programm zu beheben. Diese Fernwartungsoptionen sind technisch ausgereift und haben sich in der Vergangenheit wiederholt in den Produktionsstätten der Kunden bewährt.

Modulare Maschinen für eine sichere Zukunft

Dank seines modularen Designs bietet Blister Expert eine intelligente Alternative zu herkömmlichen Monoblock-Maschinen. Letztere sind in der Regel ausschließlich auf eine spezifische Anwendung ausgerichtet und können nur mit großem Aufwand – wenn überhaupt – an veränderte Bedingungen angepasst werden. Im Gegensatz dazu bietet die Blister Expert-Plattform Pharmaunternehmen und Lohnherstellern ein hohes Maß an Planungssicherheit und Flexibilität, sodass sie auch zukünftige Anforderungen schnell und GMP-konform erfüllen können.

Körber – Delivering the difference in Pharma