Leistungsabhängige Vergütung

ArtikelTechnology Insights

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Mit KPI-gesteuerter Wartung (KPIdM) hebt Körber Technologies die Wartung auf ein neues Niveau: Der Fokus liegt auf dem Kunden, der immer nur für die von ihm festgelegten KPIs bezahlt. Der Service kostet nichts, wenn Maschinen aufgrund ihrer physikalischen Grenzen unterhalb ihrer Zielwerte arbeiten.

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Ein Diagramm, das die Entwicklung eines Projekts über 5 Wochen zeigt und die Ergebnisse der leistungsabhängigen Vergütung hervorhebt

„Unser innovativer KPIdM-Ansatz ist so einfach wie nur möglich“, bekräftigt Marco Castro, Global Head Advanced Umfassende Service-Lösungen bei Körber Technologies. „Unsere Kunden möchten eine optimale Leistung von ihren Maschinen erhalten und nur zahlen, wenn die Maschinen diese auch tatsächlich erbringen. Dank unserer innovativen Methodik können wir ihnen genau diesen Service bieten.“ Kunden können dieses Wartungsmodell für das gesamte Maschinenportfolio von Körber Technologies im sekundären Segment abschließen.

Spitzenleistung als Dauerzustand

Um einen schnellen Erfolg dauerhaft zu sichern, berechnet Körber Technologies zunächst mit dem Kunden alle relevanten Produktions-KPIs, vom Output über die Gesamtanlageneffektivität (OEE) bis hin zu Ausschuss und der Mean Time Between Failures (MTBF). Im nächsten Schritt werden die erreichbaren Ziele für alle Werte definiert und die erforderlichen Vorbereitungen getroffen. „Wir können nach etwa drei Wochen starten und sofort messbare und gleichzeitige Verbesserungen aller Produktions-KPIs erzielen“, erklärt Vikki Lu, Asia Strategic Officer bei Körber Technologies. „Es geht dann darum, diese neuen optimalen Niveaus für alle Werte langfristig aufrechtzuerhalten.“

Vikki Lu, Asia Strategy Officer im Körber-Geschäftsfeld Technologies

"Bei der KPI-gesteuerten Wartung zahlen Kunden für Ergebnisse, nicht für Ressourcen."

Vikki Lu

Asia Strategic Officer Körber Technologies

Ein Diagramm, das die Entwicklung eines Projekts über einen Zeitraum von 5 Wochen zeigt, wobei die leistungsbezogenen Zahlungsergebnisse im Vordergrund stehen

Rundum-Sorglos-Pakete

Genau dafür ist Körber Technologies im laufenden Betrieb vor Ort verantwortlich. Körber Technologies protokolliert alle relevanten KPIs kontinuierlich und wertet sie in Echtzeit aus. Körber Technologies hält die benötigten Verschleißteile vor, überwacht die Maschineneinstellungen und führt alle erforderlichen Wartungs-Boxenstopps durch, um auf Abweichungen im Leistungsziel der Maschine reagieren zu können.
Konventionelle Wartungsintervalle mit langen Maschinenstillstandszeiten gehören damit der Vergangenheit an. „Dieser Ansatz stellt sicher, dass der allzu bekannte Effekt eines kontinuierlichen Leistungsabfalls nach Erreichen von Optimalwerten in Schach gehalten wird. Wir bieten unseren Kunden damit zahlreiche Vorteile“, so Castro. „Neben einer schnellen und gleichzeitigen Leistungsverbesserung in Bezug auf alle relevanten Kriterien profitieren die Kunden auch von der bewährten Methodik, die Körber Technologies Advanced Umfassende Service-Lösungen mitbringt.“ Hersteller sparen so nicht nur bei den eigenen Personalressourcen, sondern erweitern durch den ständigen Wissenstransfer auch ihre Expertise.

Kostenvorteil durch leistungsabhängige Vergütung

Vikki Lu ist überzeugt, dass der Kostenvorteil für Kunden hochattraktiv ist, und das nicht nur im Hinblick auf das durch Standardisierung erreichte Einsparpotenzial: „Hersteller zahlen nur für das, was sie wollen und bekommen. Genauer gesagt bedeutet dies, dass Kunden weniger zahlen, wenn eine Maschine unterhalb eines angestrebten Optimalniveaus bleibt. Fällt die Leistung unter eine rote Linie, zahlen sie gar nichts.“

Körber-Mitarbeiter im Gespräch über ein Headset

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