Von Sand zu Zigaretten

ArtikelTechnology Insights

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Das in den VAE ansässige Unternehmen BMJ Industries verzeichnet exponentielles Wachstum, setzt auf Investitionen zur Aufrechterhaltung der Exzellenz seiner Produkte und verfügt über eine rekordverdächtige Primärabteilung: Die komplett neue Garbuio Combi-PMD wurde in nur acht Monaten in Betrieb genommen.

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BMJs Tabakproduktionslinie

BMJ beliefert verschiedene Länder weltweit und ist vor allem für seine Zigarettenmarken Oscar, Mac, Napoli, Super Grand, Galaxy und A&B bekannt, die in einer breiten Palette von Größen sowie in verschiedenen Geschmacksrichtungen hergestellt werden. In den letzten Jahren hat der Tabakhersteller eine beeindruckende Volumensteigerung verzeichnet und ein zweistelliges jährliches prozentuales Wachstum erlebt.

Das Mastermind hinter dem Erfolg von BMJ ist Gründer und Chairman Ahmad Bkairat. „Qualität beginnt mit der Beschaffung und Auswahl der richtigen Zutaten“, sagt Bkairat. „Als Unternehmen beweisen wir, dass unsere Standards allen Anforderungen entsprechen, die von unseren Branchenwettbewerbern sowie von unseren Kunden erwartet werden.“ Eine eigene Primärverarbeitung passt gut zu Bkairats Strategie: „Der Betrieb unserer eigenen Primärabteilung hat uns Unabhängigkeit, Effizienz, Flexibilität verschafft und spart Kosten.“

Ahmad Bkairat, Gründer und Vorsitzender bei BMJ

"Als Unternehmen beweisen wir, dass unsere Standards sowohl mit denen unserer Wettbewerber als auch mit denen unserer Kunden übereinstimmen."

Ahmad Bkairat

Gründer und Vorsitzender von BMJ

Investition in die Zukunft

Die Investitionsphilosophie von BMJ zielt darauf ab, renommierte Maschinenhersteller der Branche zu beauftragen, um hochmoderne, hochautomatisierte Anlagen zu bauen. Heute stammen rund 70 Prozent der Zigaretten- und Hülsenfertigungsanlagen von BMJ von Hauni oder Decouflé. „Hauni-Technologie wird von Kunden als sehr wertvoll wahrgenommen – wir schätzen die maximierte Maschinenverfügbarkeit und kurzen Lieferzeiten, die Optimierung von Kosten und Investitionsmöglichkeiten, die verbesserte Maschinenbedienbarkeit sowie die deutlich verbesserte Lieferkette und hervorragende Verfügbarkeit von Ersatzteilen“, sagt Bkairat.

Die Wahl von Garbuio als Partner für den Bau einer Primärverarbeitung, die dem hohen Standard der Sekundärabteilung entspricht, hat sich als logischer Schritt erwiesen. „Da der Vorstand die besten Marktanlagen und den After-Sales-Support als grundlegend für unseren Erfolg betrachtet, haben wir in Hauni Garbuio-Systeme investiert – was zu Vorteilen in der Tabakproduktion und volumenbezogenen Kosteneinsparungen sowie zu Qualitätsverbesserungen geführt hat“, erklärt Alan Milligan, CEO der Primärabteilung von BMJ.

Für Garbuio war die Einrichtung der neuen Tabakverarbeitungsabteilung von BMJ von Grund auf nichts weniger als eine rekordverdächtige Leistung. Als das Unternehmen am 16. Februar 2016 mit dem Bau des 15.000 Quadratmeter großen Gebäudes begann, das die Primärverarbeitung beherbergen sollte, gab es dort nichts als sandige Wüste, was dem Begriff „Greenfield-Fabrik“ eine völlig neue Bedeutung verlieh. Die Anlagen wurden am 6. Juni installiert und der erste Tabak wurde am 28. Oktober 2016 verarbeitet. „Ohne Garbuio hätten wir das nicht erreicht“, sagt Milligan. „Sie haben unsere Anforderungen genau verstanden, ihre Aktivitäten mit uns koordiniert und schnell auf unsere Anfragen reagiert. Darüber hinaus haben sie einen fantastischen Vorinstallationsservice geboten.“

„Wir sind das erste Unternehmen in der Region, dessen Angebot multinationalen Standards entspricht.“

Alan Milligan

CEO der Hauptabteilung von BMJ

BMJs Tabakproduktionslinie
Die Produktionskapazität von BMJ beträgt rund 25 Milliarden Zigaretten pro Jahr auf insgesamt 20 Produktionslinien in seinen drei Fabriken.
Körber-Mitarbeiter im Gespräch über ein Headset

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