Logistikprozesse stehen heute unter zunehmendem Druck. Steigende Personalkosten und ein anhaltender Arbeitskräftemangel treffen auf wachsende Versandmengen und immer höhere Kundenerwartungen. Gleichzeitig erschweren schwankende Paketvolumina die Kapazitätsplanung, während eine große Vielfalt an Größen und Formaten die Handhabungsprozesse komplexer macht. Begrenzte Lager- und Sortierflächen schränken zusätzliche Erweiterungen ein, sodass der Durchsatz gesteigert werden muss, ohne die vorhandene Fläche zu vergrößern. Insgesamt führt dies zu deutlich steigender Prozesskomplexität und einem wachsenden Bedarf an effizienten, skalierbaren Lösungen.
Manuelle Picking-Tätigkeiten sind monoton und unbeliebt, fehlerträchtig und viel zu langsam für die heutigen Anforderungen an die Artikel-Verarbeitung in der Logistik. Mit der richtigen Technologie lassen sich diese Arbeiten automatisieren und effizienter gestalten. Allerdings: Aufgaben wie Kistenkommissionierung, Aussortieren, Einschleusen oder Labeling von Artikeln stellen jeweils andere Anforderungen. Die Frage lautet nicht, ob automatisiert wird, sondern mit welcher Technologie.
Dynamische Picking-Roboter kombinieren leistungsfähige 3D-Bildverarbeitung, KI-basierte Objekterkennung und adaptive Greifer, um auch mit ungeordneten, unterschiedlich geformten und nicht ausgerichteten Sendungen zuverlässig umzugehen. Dadurch können sie Aufgaben übernehmen, die lange als zu komplex für eine wirtschaftliche Automatisierung galten.
Flexibilität und Präzision – dynamische Kistenkommissionierung
Dynamische Picking-Roboter automatisieren die Kistenkommissionierung, indem Waren präzise erkannt und sicher gegriffen werden. Sie passen ihre Bewegungen in Echtzeit an unterschiedliche Größen, Formen und Positionen der Gegenstände in den Kisten an. Durch intelligente Sensorik und KI-basierte Bilderkennung reduzieren sie Fehler und erhöhen die Kommissioniergeschwindigkeit. Automatisierte Routinen ermöglichen einen kontinuierlichen Materialfluss ohne manuelle Eingriffe. Dies entlastet Mitarbeitende von repetitiven, körperlich anstrengenden Aufgaben und ermöglicht es ihnen, wertschöpfendere Tätigkeiten zu übernehmen.
Masse und Klasse – dynamisches Aussortieren von Artikeln
Überlappende, beschädigte oder nicht-konforme Artikel sorgen beim Verarbeiten von Artikeln für jede Menge Handarbeit, um Staus oder Fehler zu verhindern oder zu beheben. Mit der passenden Robotik-Technologie aber bilden Masse und Klasse, große Volumina und hohe Genauigkeit, keinen Widerspruch.
Dazu muss der eingesetzte Roboter über menschenähnliche Sinne verfügen und diese über KI-basiertes Deep Learning kontinuierlich schärfen. Dann ist er in der Lage, bei hoher Geschwindigkeit zugeführten, unsortierten und nicht ausgerichteten Artikeln Größe, Form und Material präzise zu erfassen und im richtigen Zeitpunkt am optimalen Greifpunkt sicher zu picken. Was nicht maschinell verarbeitet oder weiter transportiert werden kann, wird vom Roboter autark erkannt und aus dem automatisierten Prozess entfernt.
Präzises Timing – Beladen von Einschleusungen
Ein weiterer typischer Anwendungsfall in der Logistik ist das Beladen von Einschleusungen. Hier müssen einzelne Sendungen aus einem unsortierten Hauptstrom gezielt auf nachgelagerte Sortier- oder Fördertechnik übergeben werden. Sendungen müssen im richtigen Winkel ausgerichtet und an der vorgesehenen Position auf der Einschleusung abgelegt werden. Dabei können Gewicht, Verpackungstyp und Abmessungen der Sendungen erheblich variieren.
Dynamische Pick-and-Place-Systeme mit integrierter 3D-Vision können diese Aufgabe übernehmen, indem sie jede Sendung im Materialstrom einzeln identifizieren, ihre Lage bestimmen und die optimale Greifstrategie berechnen. Bei kontinuierlicher Synchronisierung der Robotik mit der Fördertechnik hinsichtlich Geschwindigkeit, Position und Taktung erreichen solche Lösungen eine konstant hohe Taktleistung mit hoher Platzierungsqualität und praktisch ohne Fehleinschleusungen.
Kontinuierlicher Materialfluss – Beladen dynamischer Fördertechnik
Beim automatisierten Beladen dynamischer Gurtförderer oder Sorter bewegt sich das Zielsystem kontinuierlich. Dazu ist neben einer hochauflösenden Bildverarbeitung zur Echtzeit-Erkennung von Positionen und Orientierungen eine intelligente Softwarelogik erforderlich, um Sendungen in die dafür vorgesehenen Zellen abzulegen.
Auch neben den klassischen Sortieraufgaben gibt es eine Reihe weiterer Prozesse, bei denen Automatisierungstechnologie helfen kann, die Effizienz, Produktivität und Qualität deutlich zu steigern. Selbst im Labeling mit seinem Mix hoher Anforderungen an Präzision und Geschwindigkeit können bislang manuelle Tätigkeiten von der Robotik übernommen werden. Mit der Zahl der Anwendungen und Arbeitsplätze aber wächst der Bedarf an einer homogenen Lösung, um sich nicht in Speziallösungen zu verzetteln.
Körber VarioPick: eine Lösung, viele Möglichkeiten
Die Automatisierung manueller Picking-Prozesse in der Logistik ist ein entscheidender Hebel für höhere Produktivität, Qualität und Skalierbarkeit. Ob Kistenkommissionierung, Aussortieren von Artikeln, das präzise Beladen von Einschleusungen, die kontinuierliche Übergabe auf bewegte Fördertechnik oder Labeling: Anwender können von stabileren Durchsätzen, geringeren Fehlerquoten und deutlich weniger manuellen Eingriffen in den Materialfluss profitieren. Gleichzeitig steigt die Anlagenverfügbarkeit, weil potenzielle Störquellen wie ungeeignete Sendungen automatisch erkannt und frühzeitig entfernt werden.
Statt auf spezialisierte, individuelle Systeme für den einzelnen Anwendungsfall zu setzen, bietet Körbers dynamischer Picking-Roboter VarioPick die Möglichkeit, mit einer homogenen, standardisierten, aber hoch flexiblen Technologie-Plattform all diese Prozesse durchgängig zu automatisieren. Als universell einsetzbares Stand-Alone-System ist der VarioPick bereits von Haus aus mit allen erforderlichen Technologien ausgestattet, um Größe, Form und Material eines Artikels präzise zu erfassen, am optimalen Greifpunkt sicher zu picken und – je nach Anwendung – neu auszurichten, zu entfernen oder zu platzieren. Die Plug-and-Play-Robotik-Lösung bringt vom einzigartigen Greifer bis zur Deep-Learning-Technologie alles mit, was dafür nötig ist, Ihre Sortieranlage in nur 24 Stunden auf ein neues Level zu bringen – und das praktisch unabhängig von Ihrer Anwendung. Sie verdoppeln Ihren Durchsatz, reduzieren die Fehlerquote auf ein Minimum und machen sich unabhängig von den Unwägbarkeiten des Arbeitsmarktes.
