E2E oder: Das Ende aller Silos in der Industrie 4.0

Die Betonung liegt auf bislang. Denn genau hier kommt E2E ins Spiel, seit Jahren die große Verheißung in der Industrie 4.0. E2E, ausgeschrieben End-to-End, beschreibt nichts anderes als das Ende aller Prozess-Silos – und zwar nicht allein horizontal, also entlang der Bereiche innerhalb jedes Silos. "Gerade auch vertikal, also alle digitalen und physischen Prozesse innerhalb eines Produktzyklus betreffend und verbindend, kann E2E für einen Quantensprung bei Transparenz und Effizienz sorgen", sagt Rami Jokela, Chief Sales Officer des Körber-Konzerns. "Das höchste Optimierungspotenzial liegt für Kunden heute längst nicht mehr in Einzelprodukten, sondern in einem funktionierenden Ökosystem." 

Seit vergangenem Jahr wird aus der Verheißung vielerorts bereits Realität. Allein mit fünf Kunden im Tissue-Bereich erarbeitet Körber derzeit E2E-Lösungen, hinzu kommen Projekte in den Geschäftsfeldern Pharma, Supply Chain und Tabak. Das Interesse ist enorm – und im Zuge der Corona-Pandemie nochmals deutlich gestiegen. 

Das liegt zum einen an der weitgehend ausgereizten Optimierungsmarge innerhalb der jeweiligen Wertschöpfungsbereiche – Unternehmen suchen daher verstärkt nach neuen Wegen, ihr Zukunftsgeschäft in der Ära 4.0 voranzubringen, in der fast alles integriert, automatisiert und vernetzt vonstatten geht. Zum anderen hat der Digitalisierungsschub infolge von COVID-19 weltweit die Bereitschaft gestärkt, ein umfassendes Ökosystem für die digitalisierte Fertigungsplanung zu schaffen, das alle Ebenen und Akteure integriert – unabhängig davon, welchen Anbieter der Kunde bevorzugt. Die hohe Innovationsdynamik in den Technologiebereichen Künstliche Intelligenz (KI) und Automatisierung, Cloud Computing und 5G- Netz tut ihr Übriges. Konnte ein Datenaustausch zwischen Geschäftsbereichen früher Monate dauern, ist er heute innerhalb von Sekunden möglich.

Entscheidend ist bei der Implementierung ein integrierter Lösungsansatz, der die reibungslose Kompatibilität und Vernetzung aller beteiligten Bereiche ermöglicht. Körber bietet hier als strategischer Partner mit umfassendem Prozess-Know-how maßgeschneiderte E2E-Modelle "aus einer Hand" – von der physischen Herstellung über die Betriebssysteme bis hin zu Cloud- und KI-basierten Monitoringmodellen. "Daten und Softwares, Apps und Interfaces in der Industriefertigung zu synchronisieren, ist eine hochkomplexe Aufgabe, die auch ein neues Denken in Management und Geschäftsbereichen erfordert", erläutert Rami Jokela.

Auch deshalb starten die meisten E2E-Projekte von Körber mit einem C-Level-Workshop. "Eine kollaborative und agile Workshop-Situation zu Beginn ist wesentlich für den Erfolg. In einem ersten Schritt fokussieren wir uns gemeinsam darauf, mit den beteiligten Geschäftsbereichen unserer Kunden deren Ziele und Bedürfnisse, Eigenheiten und Entwicklungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu ermitteln", sagt Rami Jokela. "Daraus entwickeln wir dann einen Ansatz, um mit KI-Lösungen die Produktionseffizienz zu steigern."

Insbesondere beim Einsatz Künstlicher Intelligenz in Produktion und Logistik bestehe mittelfristig enormes Potenzial, so Rami Jokela."Geht die technologische Innovation hier mit solchem Tempo voran wie zuletzt, könnten in einigen Jahren Avatare – also virtuelle Roboter – den Produktionsprozess großer Fabriken weitgehend autonom managen – und so für weitaus mehr Fehlerfreiheit, Prozesssicherheit und Nachhaltigkeit sorgen.“

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