Tissue

Die perfekte Rolle: Maßgeschneiderte Tissue-Lösungen

Die Ansprüche an Hygienepapier und Papierhandtücher im Außer-Haus-Einsatz steigen. Und damit die Ansprüche an Produktionslösungen für diesen Bereich. Körber entwickelt innovative Maschinen und voll integrierte Anlagen, die schnell produzieren und sich digital flexibel umrüsten lassen.

Wir nehmen es kaum wahr – dabei nutzen wir es regelmäßig. Ob im Büro, am Bahnhof, im Einkaufszentrum, im Fitnessstudio, im Café. An all diesen Orten verwenden wir Hygienepapier. In Form von Servietten, Toilettenpapier, Handtüchern. Darum betrifft die Effizienz von Maschinen, die „Away from home“-Papier (AFH) herstellen, jeden von uns, der unterwegs ist.

Fast zehn Prozent des weltweit verarbeiteten Papiers wird zu solchen Tissue-Produkten verarbeitet, schätzt das Marktforschungs- und Beratungsunternehmen Mordor Intelligence. Das entspricht einem Verbrauch von rund 21 Millionen Tonnen Hygienepapier pro Jahr – Tendenz steigend. Um diesen gewaltigen Bedarf zu decken, brauchen Tissue-Hersteller Lösungen, die schnell, effizient und innovativ sind. Das Körber-Geschäftsfeld Tissue ist als Hersteller solcher Lösungen Pionier und Innovator zugleich. Denn die Branche erlebt einen technologischen Wandel – getrieben durch die Konsumenten. „Ähnlich wie bei Endkonsumenten ändern sich auch die Vorlieben und Bedürfnisse von Großverbrauchern“, sagt AFH-Experte Stefano Palazzesi, der seit mehr als 30 Jahren bei Körber arbeitet. Hotels, Restaurants, Krankenhäuser, Behörden und Unternehmen haben immer höhere Ansprüche. Damit steigen auch die Anforderungen der Tissue-Industrie an ihre Produktionsmaschinen und -anlagen.

lWir müssen sicherstellen, dass unsere Kunden das meiste aus ihrer Investition herausholenr

Stefano Palazzesi, AFH-Experte bei Körber

„Der Trend im öffentlichen Raum geht zu Rollen mit einer hohen Dichte, kombiniert mit einem Durchmesser von kaum mehr als 300 Millimetern“, sagt Palazzesi. Zudem haben viele der Rollen einen sehr kleinen Kern, manche sogar überhaupt keinen, erklärt er: „Das spart Platz und senkt die Personalkosten für den Austausch der Rollen.“

Individuelle Wünsche erfordern maßgeschneiderte Produktionsabläufe. Darum entwickelt Körber Lösungen, die sich auf die unterschiedlichsten Anforderungen anpassen lassen. „Wir müssen sicherstellen, dass unsere Kunden das meiste aus ihrer Investition herausholen“, sagt Palazzesi. Das bedeutet: Maschinen und Anlagen, die eine möglichst breite Palette von Produkten herstellen können. Und das bei gleichzeitig minimalen Ausfallzeiten sowohl beim Wechsel auf ein anderes Produkt als auch bei der Wartung.

Beispielhaft erfüllt diese Anforderungen die Proxima S6, ein hochmoderner Rewinder von Körber. Die Maschine überzeugt durch ihre flexible Handhabung: Alle Einstellungen lassen sich leicht über das digitale Bedienfeld anpassen. So können Kunden beispielsweise den Kerndurchmesser der Rollen, die Perforationslänge und den Perforationsabstand schnell und flexibel ändern. Früher hätten dafür Servicetechniker die Maschine öffnen und Maschinenteile austauschen müssen, erzählt Palazzesi: „Das ist für unsere Kunden im Zeitalter der digitalen Transformation keine Option mehr.“

Und die Proxima S6 ist schnell: Pro Minute kann sie Toilettenpapier- oder Küchenrollen mit einem Durchmesser von 350 Millimetern und einer Abrolllänge von insgesamt bis zu 600 Metern produzieren. Damit läutet die Maschine von Körber eine neue Innovations-Ära im AFH-Segment ein, sagt Palazzesi: „Die Flexibilität, Effizienz und Sicherheit der Maschinen sowie die automatische Anpassung der Einstellungen sind ein großer Schritt nach vorn.“ Und das letztlich auch für jeden von uns, der unterwegs ist. Selbst, wenn wir es manchmal kaum wahrnehmen.

 

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www.koerber-tissue.com

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