„Bei unseren Kunden erste Wahl sein“

Auf dem Markt für Lösungen rund um „Industrie 4.0“ tummeln sich zahlreiche Unternehmen. Wie ist Körber Digital hier positioniert?
Unser großer Vorteil ist unser tiefes Verständnis für die Bedürfnisse von Produktionsbetrieben. Denn ohne etwas von industrieller Fertigung zu verstehen, lassen sich keine Industrie-4.0-Lösungen entwickeln, die wirklich Wert stiften. Bei nicht wenigen derartiger Projekte ist die Idee gut – doch wenn es um die konkrete Umsetzung geht, werden Unternehmer und Produktionsleiter oft allein gelassen. Hier sind wir mit Körber Digital hervorragend aufgestellt. Wir legen größten Wert darauf, dass unsere Anwendungen für Industrial Internet of Things (IIoT) die konkreten Anforderungen in der Fertigung erfüllen: sofort einsatzbereit, leicht anzubinden, nützlich und wirtschaftlich attraktiv.

Das Karlsruher Start-up connyun wurde Mitte 2018 von Körber gekauft, Anfang 2019 wurde die connyun GmbH mit der Körber Digital GmbH verschmolzen. Wo sehen Sie die größten Potentiale des Zusammenschlusses?
In Berlin und Karlsruhe haben wir unsere Expertise rund um Design Thinking, UX oder Datenanalyse gebündelt, um digitale Produkte in der Frühphase zu schaffen und zu fördern, oft gemeinsam mit unseren Kunden. In einem späteren Stadium, wenn es um konkrete Produktlösungen, Vernetzung, Big Data und Cloud Software geht, übernehmen unsere Software Experten in Karlsruhe.

IIoT-Anwendungen können enorme Investitionen erfordern. Kann und will sich das jede Firma leisten?
Natürlich müssen Grundvoraussetzungen bei Automatisierungstechnik und Maschinen-Konnektivität da sein. Aber ganz richtig: Für viele kleinere und mittelständische Unternehmen sind Neuanschaffungen finanziell schwierig zu stemmen – dann geht es eher darum, bestehende Anlagen technologisch bestmöglich weiterzuentwickeln. Genau das tut Körber Digital: Unsere IIoT-Software-Lösungen greifen nicht in die Steuerung produzierender Anlagen ein, sondern bauen auf der gegebenen Struktur auf. Die Anwendungen zeigen dann immer die wichtigsten KPIs, den aktuellen Zustand von Maschinen oder Produktions-Zellen und minimieren Ausfallzeiten.

Wagen Sie eine Prognose: Welche Trends werden die digitale Transformation im Maschinen- und Anlagenbau demnächst prägen?
Im Augenblick geht es der Branche sehr gut – aber damit das künftig so bleibt, müssen sich Unternehmen aktiv mit der Digitalisierung beschäftigen. Dabei wird es viel mehr Kooperationen geben müssen, da einzelne Unternehmen allein die Dynamiken nicht mehr beherrschen können. Software-Firmen schließen sich seit Jahrzehnten in Allianzen zusammen, da muss der deutsche Maschinenbau auch hin. Co-Innovation ist das Motto der Stunde: gemeinsam eine bessere Lösung bauen. Unser Ziel dabei ist klar: Bei unseren Kunden erste Wahl für innovative, technologisch führende und digitale Lösungen zu sein.